培訓(xùn)收益training income

減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。

課程大綱curriculum introduction

第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破

• 豐田汽車打敗美國汽車
• 生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
• 三種生產(chǎn)方式的對比
• JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
• 實(shí)踐以客戶為中心制造理念
• 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙

第二部分：精益生產(chǎn)價(jià)值體系

• 精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
• 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
• 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
• 客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
• 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
• 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容

第三部分：實(shí)戰(zhàn)技法之一：5S

• 5S的內(nèi)涵
• 整理定義圖
• 要與不要物料判定三法則
• 整頓定義圖
• 以沙盤演練確定物品放置場所
• 推行整頓的步驟一
• 推行整頓的步驟二
• 清掃定義圖
• 推進(jìn)清掃的步驟一
• 推進(jìn)清掃的步驟二
• 推進(jìn)清掃的步驟三
• 清潔定義圖
• 落實(shí)前面3S工作
• 素養(yǎng)定義圖
• 素養(yǎng)三要素

第四部分：實(shí)戰(zhàn)技法之二：價(jià)值流

• 流程分析與改善的主要用途
• 流程分析與改善方法-5W2H法
• 流程分析與改善方法-ECRS法
• 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
• 作業(yè)流程分析檢查表
• 流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號(hào)
• 流程改善案例分析

第五部分：實(shí)戰(zhàn)技法之三：單元生產(chǎn)

• 案例分析：如何縮短交貨期#
• 科特爾法則
• 影響生產(chǎn)周期的7大因素
• 壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
• 單元生產(chǎn)模式的精髓
• 屋臺(tái)式單元生產(chǎn)
• 逐兔式單元生產(chǎn)
• 分割式單元生產(chǎn)
• 三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較
• 單元生產(chǎn)線的三種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
• 單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程
• P/Q分析
• 產(chǎn)品族分析
• 產(chǎn)品分族矩陣的使用方法
• 裝配圖表
• 裝配圖表的制作步驟
• 作業(yè)要素順序表
• 作業(yè)要素順序圖
• 產(chǎn)能負(fù)荷分析
• 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法
• 老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP
• 裝配型單元生產(chǎn)線編程
• 裝配型單元生產(chǎn)線人員分配
• 裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式

第六部分：實(shí)戰(zhàn)技法之四：拉動(dòng)生產(chǎn)

• 拉動(dòng)生產(chǎn)的5個(gè)原則
• “一個(gè)流”生產(chǎn)
• 看板管理的機(jī)能
• 看板的種類
• 看板流與工作流
• 看板隨產(chǎn)品流動(dòng)
• 看板管理系統(tǒng)之規(guī)則
• 看板(容器)數(shù)量之決定 

第七部分：實(shí)戰(zhàn)技法之五：快速切換

• 如何進(jìn)行作業(yè)切換
• 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

第八部分：實(shí)戰(zhàn)技法之六：IE持續(xù)改善

• 動(dòng)作管理
• 肢體使用原則
• 作業(yè)配置原則
• 機(jī)械設(shè)置原則
• 提案活動(dòng)的意義
• 提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
• 提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
• 開展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
• 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
• 激活提案活動(dòng)的有效形式

第九部分：實(shí)戰(zhàn)技法之七：TPM

• 設(shè)備的所屬范疇及管理
• 設(shè)備管理的主要內(nèi)容
• 設(shè)備管理的工作目標(biāo)
• 設(shè)備管理的三大規(guī)程
• TPM的起源
• TPM的含義
• TPM的四“零”目標(biāo)
• TPM活動(dòng)效果圖
• TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱
• 兩大基石的內(nèi)涵
• 八大支柱的內(nèi)涵
• 自主保養(yǎng)觀念的成效圖
• 自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
• 自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶
• 設(shè)備效率
• 生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失
• 設(shè)備的6大損失
• 設(shè)備故障的二種形態(tài)
• 什么是時(shí)間稼動(dòng)率
• 什么是性能稼動(dòng)率
• 合格品率計(jì)算方法
• OEE設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

第十部分：實(shí)戰(zhàn)技法之八：TQM

• 管理的基本定義
• 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
• 質(zhì)量管理的觀念變化
• 質(zhì)量管理的7個(gè)環(huán)節(jié)
• 全數(shù)檢驗(yàn)的原則
• 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
• 目視化原則
• 追究責(zé)任的原則
• 逮捕現(xiàn)行犯原則
• 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則
• 防錯(cuò)裝置原則
• 檢查崗位的原則
• 沒有抱怨的原則
• 任務(wù)明確原則
• 零缺陷的核心內(nèi)容
• 堅(jiān)決落實(shí)“三檢制”
• 產(chǎn)品互檢原理及技法
• 產(chǎn)品專檢的管理原則

第十一部分：精益生產(chǎn)項(xiàng)目導(dǎo)入

• 精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入流程圖
• 精益生產(chǎn)推行委員會(huì)架構(gòu)
• 設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)
• 制定精益生產(chǎn)推行工作計(jì)劃

講師資歷lecturer synopsis

安岷老師- - -上海世立特聘講師

著名生產(chǎn)管理專家

有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問

美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師

國家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師

深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員

曾擔(dān)任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理

從事管理顧問和培訓(xùn)工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場

為韓國著名企業(yè)三星集團(tuán)做過5S咨詢服務(wù)，任首席顧問

曾經(jīng)擔(dān)任：深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等

服務(wù)客戶：

深圳市泰昂電子技術(shù)有限公司、東莞東陽光電容器有限公司、江門聲輝電器有限公司、惠州大亞灣光弘科技電子有限公司、TDK東莞長安華南電子廠(日資)、廣州市雅江光電設(shè)備有限公司、惠州住成電裝有限公司(日資)、東莞市愛銘數(shù)碼電子有限公司(韓資)、深圳市國電科技發(fā)展有限公司、番禺八馬蓄電池有限公司、珠海市云田電器有限公司、東莞光榮電業(yè)有限公司(港資)、廣州梁氏通訊電器有限公司(港資)、佛山市廣特電器有限公司、東莞元博電子股份有限公司(臺(tái)資)、無錫飛翎電子有限公司、深圳南玻偉光導(dǎo)電模有限公司、深圳南玻電子有限公司、無錫市好達(dá)電子有限公司、無錫漢神電氣有限公司、惠亞中山皆利士多層線路版有限公司、東莞科泰電子有限公司(芬蘭)、天津市特變電工變壓器有限公司、無錫市惠豐電子有限公司、信佳電子(深圳)有限公司、常州市快客電子設(shè)備有限公司、廣州金溢科技有限公司、常州市云宇電子有限公司、樂域(東莞)塑膠電子制品有限公司