【參訓(xùn)人員】生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門。

【授課方式】 講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程背景curriculum background 

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

 

培訓(xùn)收益training income

ü  建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 è 提升準時交貨和降低庫存成本30%

ü  預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 è 達成公司策略管理目標

ü  對自身的生產(chǎn)能力和負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 è 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

ü  生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 è 提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

ü  配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 è 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

ü  對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) è 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程特點Course Features

“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走 。

課程大綱curriculum introduction

------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--

----少量多批次訂單式生產(chǎn)模式--- PSI/S&OP-----

一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1.    生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮

l  生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2.    銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

l  三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

l  美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

l  施耐德銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)  

l  生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理--------

3.    怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

l  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

l  滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

l  華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

l  華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

l  做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

l  一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

l  二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4.    主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

l  銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

l  準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

l  一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

l  有效控制插單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5.    銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程

-- order managemen/APS系統(tǒng)

銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理

凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-

l  銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

6.    制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式

l  預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7.    不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

l  深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1.   銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷

l  通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法

上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

l  艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

l  提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟

l  泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析

l  滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

l  青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management

 

l  蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)

l  蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

l  富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management

l  大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)

l  青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)

l  富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

l  蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2.   透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

l  順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析

-- Production plan change management

l  飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

l  飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

三、一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

1.   縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 

l  西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

l  某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2.   2月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

l  中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)

l  中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

3.   周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

l  月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練

--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

4.   分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

l  廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

l  產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

5.   生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

l  如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

l  通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)

l  現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理

6.   協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management）

7.   產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

8.   飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

9.   中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理

l  深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

四、物流計劃跟進與存量管制

1.   物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)

l  產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

l  定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

l  物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management

l  扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

l  上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

l  北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

l  三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析

2.   供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

3.   采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

l  偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

l  格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/

l  聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

l  某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

l  中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

4.   物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

5.   物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

l  美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

l  物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致

6.   物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

l  物料管理精髓三 個盲點和八大死穴

——偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例

l  某公司物料工程更改流程分析

l  一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

l  倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

l  建立配送時機/地點

l  完善配送中心數(shù)據(jù)

l  配送方案的制定

l  配送工具的合理配置

l  配送作業(yè)的技巧

l  偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

7.   存量管制-- inventory management

l  在銷售預(yù)測不準條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

l  青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析

l  TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

l  安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

l  安全存量三種設(shè)定方法

l  ABC控制法-- warehouse management

l  施耐德電氣ABC控制法實例分析

l  庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

l  ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

l  使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

l  庫存量降低五大方法

l  九大庫存指標管理/考核

l  庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

l  提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

l  聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

l  透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法

8.   降低外循環(huán)成本

l  透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

l  某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-

2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學(xué)五步驟

 

講師資歷lecturer synopsis

雷老師 - - -上海世立特聘講師   專業(yè)課程講授專家、資深顧問

香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

講師背景：

2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM課程全國第一人。曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十七年的銷售生產(chǎn)/物料管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導(dǎo)過9436家中外企業(yè)(至2014底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團/富士康供應(yīng)鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實作風(fēng)深受廠家好評如潮。

工作經(jīng)驗：

曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：中國移動、中石油、中海油、中石化、中國北京聯(lián)通、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙（武漢卷煙廠）、云南紅河集團、中集集團、粵電集團、通用電氣（GE）、株州南車時代、中航集團、哈氣集團、東方電氣集團、東方電機、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機、武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠、施耐德電氣、阿海法電氣、中國電子科技集團（軍工）、上海日立、日立電梯、上海松下半導(dǎo)體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥、蘇州、上海西門子、偉創(chuàng)力、 捷普科技、龐巴迪機車、圣戈班、可口可樂、百事可樂、農(nóng)夫山泉、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團．南京巴斯夫、拜爾、杭州、長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子、卡西歐電子、康明斯、廣州輝門汽車配件、四維爾汽車配件、江森汽車配件、弗吉亞汽車配件、李爾汽車內(nèi)飾、長春富奧汽車配件、廣本廣愛興汽車配件、上海米其林、固特異、 中策橡膠、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào) 、廣州本田發(fā)動機、一汽大眾發(fā)動機、上汽大眾發(fā)動機、雅馬哈柴油發(fā)動機、玉柴發(fā)動機、康明斯發(fā)動機、上柴發(fā)動機、 北京福田發(fā)動機、 無錫博世（BOSCH）發(fā)動機噴嘴、上海通用汽車、 上海通用五菱、柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田；上汽集團、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、東風(fēng)汽車股份有限公司（DFAC）、東風(fēng)神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞、艾默生、北京索愛、方正科技、青島海爾、青島海信、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京、成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、冠捷電子、 凱士比泵業(yè),、格蘭富泵業(yè), 凱泉泵業(yè)、佛山泵業(yè)、安德里茨紙業(yè)機械、、博世電機、三星電機、SEW電機、三菱電機，LG電機、美的威靈電機、東芝電機、金泰德勝電機、日立電機，三菱機械、蒂森機械、OTIS、山東杰瑞、山東東營科瑞石油設(shè)備公司、來福士海洋石油工程公司、宏華石油設(shè)備公司、青島天時海洋石油設(shè)備公司、 卡特彼勒、日立挖機、小松挖機，徐工集團、徐工液壓科技、普茨邁斯特機械、三一重工、斗山機械、中聯(lián)重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、日立工程機械、國際煤礦機械IMM、山河智能、林德叉車、浙江西子重工機械有限公司、 海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、,柯尼卡美能、博西電器、長虹電器、開利、大金、申菱、志高中央空調(diào)、長沙關(guān)西涂料、華潤涂料、建滔化工、拜爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、深圳華為、南京(熊貓)愛立信、諾基亞、 諾西、中興通訊、阿爾卡特、思科、朗訊、北電、西門子、艾默生、UT斯達康、摩比電子、 邁普通信、共進電子、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 美的日用集團、格蘭仕集團、蘇泊爾、歐普照明、雷士照明、東菱集團、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow)、 得而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、南玻集團、拉法基建材、水泥、武昌船廠、江南船廠、文沖船廠、上海美聯(lián)鋼構(gòu)、杭蕭鋼構(gòu)，敏華家具、全友家具、安利、高露潔牙膏、立白，RECKITT(滴露)、欖菊滅蟲劑、 邁瑞生物醫(yī)療、晶苑制衣、 溢達紡織、東莞偉易達、李錦記、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相?。?、 Adidas、、東莞臺達電子、 富士康集團、英華達、康佳集團等。