【參訓(xùn)人員】精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程背景curriculum background 

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？

原因就是：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！

隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)；工廠管理流程復(fù)雜……

雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進(jìn)，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流！

精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)有力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力、降低成本、提高綜合競爭力。

精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。

精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！世立特別推出“精益價值流”培訓(xùn)課程，期待您的參與！

培訓(xùn)收益training income

• 了解精益生產(chǎn)的思想和發(fā)展方向
• 學(xué)會繪制價值流圖
• 掌握識別和消除浪費的工具
• 掌握應(yīng)用價值流工具對辦公區(qū)、工廠改進(jìn)的思路和方法

課程大綱curriculum introduction

Day1：

1 精益生產(chǎn)的核心思想                

6. 企業(yè)推行精益的目的

6. 繪制價值流的目的
6. 精益生產(chǎn)的發(fā)展方向

2 繪制價值流程圖的基本步驟 

6. 選擇產(chǎn)品族
6. 理解客戶的需求
6. 繪制過程流
6. 繪制物流
6. 繪制信息流
7. 計算TPCT與增值時間
6. 具體的實施步驟和通用的符號

3 VSM 案例分析         

6. 案例介紹
6. 成立價值流小組
6. 分組練習(xí),繪制現(xiàn)狀價值流
6. 案例講解

4 浪費識別方法 

6. 錄像分析和講解

5 常用改善方法介紹 

6 繪制未來價值流程圖     

6. 小組討論并繪制未來價值流程圖
6. 改善行動計劃
6. 改善項目清單

Day2：

1 精益辦公價值流概念

6. 辦公價值流基本定義
6. 辦公價值流分析總體思路
6. 辦公價值流的研究范圍
6. 識別辦公過程的浪費

2 辦公價值流繪制步驟

6. 了解客戶信息和需求
6. 按順序界定主要過程
6. 選擇過程指標(biāo)
6. 巡視價值流并統(tǒng)計數(shù)據(jù)
6. 了解工序優(yōu)先序
7. 確定主要指標(biāo)及當(dāng)前表現(xiàn)

3 辦公價值流案例分析

6. 案例介紹
6. 成立價值流小組
6. 分組練習(xí)：繪制價值流程圖
6. 案例研討

4 尋找浪費之旅

6. 辦公浪費分析和研討

5 價值流設(shè)計藍(lán)圖

6. 職能層面的精益思考

6 設(shè)計辦公價值流的方法

6. 創(chuàng)建連續(xù)流及單元生產(chǎn)方式
6. 工作任務(wù)均衡
6. 辦公布局優(yōu)化
6. 辦公場所組織及目視化管理

7 未來價值流設(shè)計案例研討

8 工廠潛在改善機(jī)會研討

9 總結(jié)與回顧  

6. 精益辦公改善案例分享
6. 精益改善的總體策略

講師資歷lecturer synopsis

廖老師

教育及資格認(rèn)證：

世立咨詢精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；

講師經(jīng)歷及專長：

曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強(qiáng)，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。