培訓收益：training income

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產、生產線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司。

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產、生產線平衡以及標準化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司。

課程大綱：curriculum introduction

單元一：精益生產概述

1、精益生產的由來和發(fā)展

²  展示高端產品的精益化場景

²  展示精益化前后的數據對比

2、精益生產是工具，同時也是文化

²  精益生產的理念和精神

²  精益生產都有哪些主要工具構成

3、 組建一支精益團隊

²  精益團隊通常由哪些職能構成

²  精益團隊的使命和素養(yǎng)

4、 體驗什么是精益生產

精益團隊和老師的比賽，各完成一件產品

²  團隊制造周期與個體制造周期到底有多大的差距，是簡單的除法嗎？

²  需要關注哪些問題才能有效的縮短制造周期

²  完成產品的過程中都有哪些資源產生了流動？

單元二：精益沙盤

1、構建一條精益生產線

²  生產前準備活動（3P）的介紹，3P都需要關注哪些維度

²  什么是5S，6S，7S

²  什么是價值流程圖（VSM），如何繪制一份VSM

²  根據單元一中的產品，繪制一份簡單的價值流程圖

²  設定第一階段的目標

2、 為產品線進行一次生產前準備活動（3P）

²  觀測與測量，通過觀測可以為我們帶來哪些有價值的信息。

²  通過生產布局的調整可以消除哪些浪費

²  生產線布局調整，測量并記錄調整前后的產品數據

²  “線平衡”在布局調整中起到什么作用

²  盤點在改善中用到了哪些工具，它們的作用是什么

3、 總結和新的目標

²  布局的改善就是完整的精益生產嗎？

²  布局調整中有發(fā)現流動嗎？分別是哪些“流”？

²  標準化，自働化，均衡化的概念

²  對已經建立的生產線進行簡單的標準化，自働化，均衡化

單元三：物料流和信息流的改善

1、 物料流

²  認識物料流，它的起點、終點如何識別

²  盤點物料在整個生產過程中都經過了哪些環(huán)節(jié)

²  物料流的精益化都包含哪些內容

²  對已完成布局調整的生產線進行一次全面物料流的改善

²  工具小結

2、 信息流

²  認識信息流，哪些是信息流

²  什么是流程，如何設計一個合理的流程

²  對于信息流如何去尋找它的浪費

²  對已完成布局調整的生產線進行一次信息流的改善

第四單元 數字化

1、 精益生產與數字化

²  現代工業(yè)的數字化運用

²  精益生產需要哪些數字化的輔助

2、 系統(tǒng)

²  盤點一下公司都有哪些系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都在驅動哪些信息流的流轉

²  多系統(tǒng)與信息流的“愛恨情仇”，如何使信息流在多個系統(tǒng)中消除浪費

²  ANDON系統(tǒng)是什么，它和數字化之間的關系

²  生產現場管理系統(tǒng)有哪些，它們都關注什么內容

3、 數字化與精益化孰先孰后

4、 精益生產總結

²  精益生產是一種持續(xù)改善的精神

²  精益生產出發(fā)點和高度決定了以后的方向

²  精益生產與質量的關聯

講師資歷：lecturer synopsis

李老師- - -上海世立特聘講師

專業(yè)資質：

?   通用電氣質量診所主任、精益經理

?   漢勝工業(yè)質量工程師，質量精益經理

?   開利空調，質量工程師，高級質量精益經理

?   已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益生產項目，供應商精益改善項目，同時作為精益生產項目顧問主導推行供應商精益改善，其中對工廠的現場指導改善項目，已申報專利技術。

擅長領域：

?   精益類：精益生產培訓、5S，A3，物與信息的流程圖，VSM，浪費與損失。

?   質量類：質量概述、6sigma綠帶、質量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，質量流程管理、根源分析與防錯技術。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。授課風格通俗易懂，邏輯清晰，風趣生動，實戰(zhàn)性強，善于解答學員提問同時主動在內訓中運用現場實例，深受學員好評。

服務過的項目：

任職知名的暖通空調和冷凍設備供應商公司質量工程師：參與壓縮機、螺桿機生產線布局調整、線平衡，獨立完成水壓測試、氣密性測試工作站的SPC設置，參與風冷產品生產線布局。

全程參與喜得利公司上海工廠首次自主研發(fā)新產品，主導新項目質量方面工作，為新項目設計快速檢驗工裝，同時延伸至其他同類產品，主導新項目的生產線布局。

?   質量項目：解決mRoy產品O-ring損壞的問題，雙隔膜產品流量不足的問題，MD產品3mm柱塞流量不足的問題以及協(xié)助技術部完成全球產品標準化，解決全系列產品油漆附著力不佳的問題，和同硬度同材質過盈配合后咬死的問題。獲得公司2011、2014、2016年度金螞蟻獎。

供應商項目：對柱塞供應商進行生產線布局，建立SPC系統(tǒng)，對靜電噴涂供應商過程能力進行提高，以達到穩(wěn)定狀態(tài)，啟動鑄件供應商鑄件外觀改善項目，調整工藝后使鑄件外觀的客戶投訴大幅降低。