【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

【課程形式】講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 --實(shí)戰(zhàn)演練- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)

課程背景Course Background

　   質(zhì)量是人類智慧的結(jié)晶，提升質(zhì)量是全人類共同的追求。質(zhì)量不僅僅表現(xiàn)為產(chǎn)品和服務(wù)的性能，也是一種生活規(guī)范和處事哲學(xué)，質(zhì)量對(duì)個(gè)人、企業(yè)、行業(yè)、國(guó)家未來的發(fā)展都有著深刻影響。當(dāng)今世界的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入質(zhì)量時(shí)代，質(zhì)量越來越成為全球發(fā)展中面臨的重大戰(zhàn)略問題。

從企業(yè)層面來講，如何以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量與服務(wù)讓顧客最大滿意除了依靠全面質(zhì)量管理TQM戰(zhàn)略外，別無(wú)選擇！因此，全面質(zhì)量管理是企業(yè)的戰(zhàn)略問題。

本人長(zhǎng)期從事全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、咨詢和研究，這近20年來幫助企業(yè)解決了質(zhì)量管理中遇到的方方面面問題。以下問題也許貴企業(yè)同樣存在：

1. 如何提高全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量文化？
2. 如何從源頭上消除質(zhì)量問題，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中就設(shè)計(jì)出無(wú)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品？
3. 如何在生產(chǎn)過程控制最關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
4. 雖然每周每月都有質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)，也有質(zhì)量改進(jìn)例會(huì)，但是改進(jìn)缺乏實(shí)際效果；
5. 有的質(zhì)量問題總是重復(fù)發(fā)生，不能根治；
6. 質(zhì)量改進(jìn)主要依靠經(jīng)驗(yàn)主義，如何借助科學(xué)方法預(yù)防式解決？
7. 其他部門認(rèn)為質(zhì)量問題更多是質(zhì)量管理部門的事情；
8. 認(rèn)為質(zhì)量做好了，成本也會(huì)變高，質(zhì)量和成本是矛盾的；
9. 新產(chǎn)品研發(fā)周期短，可靠性來不及得出結(jié)論便要投產(chǎn)？
10. 多次全檢后，還是在顧客端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；
11. 因?yàn)榻档统杀驹颍粩噙x擇低價(jià)原材料和部件導(dǎo)致來料質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題；
12. 不斷培訓(xùn)操作員，也不斷巡查和控制管理，但是員工還是容易出錯(cuò)；
13. 人工替代，智能化如何控制質(zhì)量？
14. 復(fù)雜的技術(shù)問題如何徹底解決？
15. 是否有些簡(jiǎn)單方法幫助基礎(chǔ)管理者快速有效解決質(zhì)量問題？

......

以上問題何小勇老師將會(huì)結(jié)合其咨詢過的案例為你一一解答

培訓(xùn)收益training income

• 理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)
• 改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
• 掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量策劃思路和方法
• 掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量控制思路和方法
• 掌握TQM（全面質(zhì)量管理）質(zhì)量改善模式推行的流程和方法。
• 理解質(zhì)量和成本共贏的理念
• 在共享共贏理念下如何開展供應(yīng)商質(zhì)量管理
• 掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形QCC工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
• 掌握復(fù)雜質(zhì)量問題解決步驟和主要工具方法。

課程大綱curriculum introduction

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！

1、顧客善變而追求價(jià)值最大化

2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境

3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意

5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器！

第一部分：TQM（全面質(zhì)量管理）哲學(xué)

核心觀點(diǎn)一：

質(zhì)量不只是產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶要求的特性，質(zhì)量也是生活規(guī)范和處事哲學(xué)，質(zhì)量是文化、是思維方式！

一：質(zhì)量是什么

1. 什么是質(zhì)量？

2、質(zhì)量發(fā)展過程

3、六西格瑪是卓越質(zhì)量

核心觀點(diǎn)二：
TQM就是實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)地獲取利潤(rùn)且成為受人尊敬的百年企業(yè)！

二、TQM全面質(zhì)量管理體系          

1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)        

2、以顧客為中心

3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)                         

4、過程管理和控制

5、系統(tǒng)化管理

6、人力資源和培訓(xùn)                  

7、科學(xué)方法和工具

8、團(tuán)隊(duì)和文化                      

10、信息和溝通

11、TQM之目的

1）取悅于顧客                      

2）降低劣質(zhì)成本

3）更高的收益                      

4）更忠誠(chéng)的員工

三、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)

2）朱蘭突破性改善和改善三部曲

3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

第二部分：質(zhì)量和成本

核心觀點(diǎn)三：

質(zhì)量，顧客所欲也；成本，顧客亦所欲也，二者可兼得！

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預(yù)防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jī)效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本    

第三部份：質(zhì)量策劃

核心觀點(diǎn)三：

質(zhì)量，不是生產(chǎn)出來的，而是設(shè)計(jì)出來的！

• 質(zhì)量戰(zhàn)略策劃

1. 外部環(huán)境分析
2. 內(nèi)部環(huán)境和資源分析
3. 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和標(biāo)桿分析
4. 確定質(zhì)量戰(zhàn)略

• 質(zhì)量體系策劃

   1、如何根據(jù)行業(yè)、產(chǎn)品和企業(yè)自身情況建立一套有效的質(zhì)量管理體系

• 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

1. APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃五個(gè)階段

• APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
• APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
• APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
• APQP第四個(gè)階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
• APQP第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

2、VOC和QFD（顧客需求識(shí)別和質(zhì)量功能展開）

1）、確認(rèn)顧客需求（VOC)）

• 誰(shuí)是你的顧客
• 如何識(shí)別顧客需求
• 質(zhì)量需求的變換
• 確定顧客需求等級(jí)和重要性分析

1. QFD顧客需求質(zhì)量功能展開

• 關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品質(zhì)量
• 關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件質(zhì)量
• 關(guān)鍵部件特性→過程工藝參數(shù)
• 過程特性→生產(chǎn)過程參數(shù)控制

第四部份：質(zhì)量控制

核心觀點(diǎn)四：

質(zhì)量，不是檢驗(yàn)出來的，而是控制出來的！

• 制定質(zhì)量控制計(jì)劃

  1、控制關(guān)鍵因子（X）

2、有效的控制方法和手段

3、控制時(shí)間

4、合理的檢查和測(cè)試樣本量

5、合適的時(shí)間間隔

課堂訓(xùn)練：設(shè)置一份有效的控制表

二、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制

2、控制圖的概念和原理

3、控制圖種類和作用

三、均值-極差控制圖應(yīng)用

四、過程能力評(píng)估和改進(jìn)

第五部份：質(zhì)量改進(jìn)

核心觀點(diǎn)五：

質(zhì)量改進(jìn)無(wú)止境！如果一個(gè)企業(yè)停止了改進(jìn)，這個(gè)企業(yè)生命即將結(jié)束！

一、質(zhì)量改進(jìn)主要模型

1、戴明PDCA改進(jìn)循環(huán)模型和QCC活動(dòng)

2、朱蘭突破性改善模型和六西格瑪DMAIC改進(jìn)模型

二、復(fù)雜質(zhì)量問題QCC改善九步過程（高階QCC活動(dòng)開展）

第一步： QCC項(xiàng)目選擇

   1、QCC項(xiàng)目來源三個(gè)方面

   2、為QCC項(xiàng)目建庫(kù)

   3、QCC項(xiàng)目篩選

   4、QCC項(xiàng)目立項(xiàng)

課堂實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

初步確定本次實(shí)施的QCC項(xiàng)目

第二步：成立QCC小組和QCC項(xiàng)目章程

1、QCC項(xiàng)目范圍和相關(guān)方分析

   2、小組成員的考慮

   3、小組成員的角色和團(tuán)隊(duì)管理

   4、QCC項(xiàng)目章程

   5、小組成員的知識(shí)

   6、總結(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

利用模板思考或初步完成

QCC團(tuán)隊(duì)和職責(zé)表

第三步： 描述問題和確定目標(biāo)

   1、項(xiàng)目背景說明

   2、項(xiàng)目范圍和有關(guān)的流程界定

   3、問題描述方法和技巧

   4、問題趨勢(shì)和波動(dòng)描述

   5、確定改進(jìn)目標(biāo)

課堂實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

利用模板思考或初步完成

1. 問題陳述表
2. 現(xiàn)狀和目標(biāo)確定表

第四步： 制定項(xiàng)目計(jì)劃表

1、項(xiàng)目名稱和背景

   2、項(xiàng)目現(xiàn)狀描述

   3、項(xiàng)目實(shí)施范圍

   4、項(xiàng)目現(xiàn)狀和目標(biāo)

   5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和職責(zé)

   6、項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃

7、項(xiàng)目控制和管理

   8、項(xiàng)目資源需求

課堂實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

利用QCC項(xiàng)目立項(xiàng)表思考和討論本步驟工作內(nèi)容

第五步：確定和驗(yàn)證問題的根本原因（本步是關(guān)鍵）

一：原因X探索性分析

1. 基于問題現(xiàn)象歸納和篩選

       工具：親和圖、餅圖、柏拉圖、集中圖、多變異圖等等

1. 從流程中分析可能的原因

工具：IPO圖、FMEA（失效模式分析）、石川圖和頭腦風(fēng)爆法等等

3、從趨勢(shì)探索根本原因

工具：時(shí)間序列圖、推移圖、各類控制圖等等

4、基于內(nèi)在機(jī)理、原理和結(jié)構(gòu)尋找根本原因

工具：系統(tǒng)圖、物理化學(xué)機(jī)理圖、故障樹圖等等

5、部件搜索——好壞對(duì)比分析

6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

7、原因探索案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

課堂上思考采取何種分析工具，利用《QCC項(xiàng)目根本原因分析表》課后分析原因

二、原因X過濾

1、Y和X關(guān)系重要性評(píng)價(jià)

1.1 因果矩陣法

1.2 德尓菲法

2、二八原則過濾----柏拉圖

3、第二步過濾——FMEA綜合分析

4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

6、通過DOE實(shí)驗(yàn)篩選原因（DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)功能強(qiáng)大，本次只做簡(jiǎn)單介紹）

7、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

6、案例分析

三：原因X驗(yàn)證（數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法將根據(jù)情況學(xué)習(xí)）

1. 靠數(shù)據(jù)決策

1.1 數(shù)據(jù)分類---計(jì)量值和計(jì)數(shù)值

1.2 數(shù)據(jù)收集

1.3 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

1.4 數(shù)據(jù)分層

1.5 數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)

2、用數(shù)據(jù)和DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證根本原因原因

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

    利用模板，根據(jù)問題類別選擇合適的要因驗(yàn)證方法

第六步：設(shè)計(jì)預(yù)防式解決對(duì)策（PCA）

1、列出可能的對(duì)策

2、篩選最優(yōu)方案

3、評(píng)估方案對(duì)相關(guān)方可能的影響

4、和相關(guān)方完成優(yōu)化方案

5、制定實(shí)施計(jì)劃

6、制定跟進(jìn)計(jì)劃

第七步：實(shí)施對(duì)策和方案

1、按實(shí)施計(jì)劃實(shí)施方案

2、按跟進(jìn)計(jì)劃跟進(jìn)方案

3、客觀記錄新對(duì)策數(shù)據(jù)

4、和相關(guān)方完成優(yōu)化方案

5、制定實(shí)施計(jì)劃

6、制定跟進(jìn)計(jì)劃

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：

    利用模板，根據(jù)問題類別選擇合適的改進(jìn)方法

第八步：對(duì)策效果驗(yàn)證和評(píng)估

1、改進(jìn)前后對(duì)比驗(yàn)證和檢驗(yàn)

2、評(píng)估改進(jìn)方案的優(yōu)缺點(diǎn)

3、改進(jìn)效果固化和推廣

--改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化

--推廣改進(jìn)方案

第九步：總結(jié)和激勵(lì)

1、改進(jìn)項(xiàng)目總結(jié)和發(fā)表

2、團(tuán)隊(duì)和個(gè)人激勵(lì)

QCC案例分享

案例1：質(zhì)量改善類

案例2：成本節(jié)約類

案例3：技術(shù)改造類

案例4：效率類

案例5：設(shè)備管理類

案例6：管理類

 

講師資歷lecturer synopsis

何小勇博士---上海世立特聘講師 

精益六西格瑪黑帶大師   質(zhì)量管理專家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院       北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大工商管理學(xué)院

清華大學(xué)總裁研修班等單位特邀實(shí)戰(zhàn)派講師         

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員  

中國(guó)咨詢聯(lián)盟發(fā)起人之一

一、何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)三洋、飛利浦等企業(yè)超過10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十八年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。18年來為超過40家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車集團(tuán)、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、中國(guó)航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶、山東雷沃重工等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶3000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過30億元人民幣。具體請(qǐng)參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例。何教練歷經(jīng)精益六西格瑪黑帶/綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。