課程背景curriculum background 

   近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。

然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現(xiàn)有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩(wěn)定的供應商？供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？

供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

培訓收益training income

• 了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求
• 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險
• 學習如何建立供應商質量管理體系
• 掌握日常的供應商質量管理方法
• 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
• 學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色

課程大綱curriculum introduction

一．供應商質量管理概述

1.采購管理的演變與發(fā)展

2.企業(yè)采購供應工作的癥結

3.SQE自身能力要求

二．管理物料質量從源頭做起

1.搜尋供應源

a)-供應市場的信息來源

b)-不同類型的市場

c)-選擇供應商考慮的基本因素

d)-資源搜尋戰(zhàn)略

2.供應商評估

a)-評估報告的主要內容

b)-供應商評估流程與方法

c)-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

d)-供應商評估體系建立

三．選擇合適的供應商

1.供應商選擇原則

2.供應商選擇的步驟與方法

3.對單一供應商的選擇

4.如何考慮價格與質量因素選擇供應商

四．對供應商考核評定

1.供應商等級評定的定量分析指標

2.供應商等級評定的定性分析

3.供應商等級評定目標

4.如何對合格供方進行有效管理

5.供應商考核指標體系與考核方法

五．供應商質量管理：管理與控制相結合

1.對供應商質量管理的四層次

a)-供應商質量管理基本原則

b)-供應商質量體系文件的四個層次

c)-質量制程保證的二種措施

2.供應商質量管理的步驟與方法

3.對供應商產品及服務質量的控制

六．供應商產品質量的日常管理

1.IQC檢驗規(guī)范；FAI

2.關鍵零件的追溯程序

3.指定生產線生產能力與制程能力

4.工藝流程和關鍵參數

5.工藝變更確認程序

6.工藝標準執(zhí)行情況

7.SPC指標達成情況

8.質量事故通報告及處理程序

9.如何評估供應商質量

10.如何考核供應商質量

11.對質量問題抱怨的分析與處理

12.供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

七．供應商關系管理

1.決定供應商關系的因素

2.買賣雙方力量對比影響關系決策

3.供需合同管理環(huán)境下的合作關系

4.供應商關系類型分析

5.如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系

6.供應商關系管理的價值

7.庫存管理的途徑與方法

八．新產品的確認及質量工具運用

1.產品質量先期策劃APQP

a)-為什么要進行APQP

b)-何時進行APQP

c)-APQP的五個過程

2.控制計劃方法

3.失效模式與后果分析(FMEA)

a)-過程FMEA示例

4.統(tǒng)計過程控制（SPC）

a)-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

b)-平均值與全距控制圖建立步驟-例

c)-準確度、精密度、精確度

d)-Ca、Cp、Cpk之間的關系

e)-控制圖的常數表

5.MSA測量系統(tǒng)分析

a)-測量基礎術語

b)-量具R&R

c)-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

d)-測量系統(tǒng)研究準備及分析方法

6.示例：測量系統(tǒng)分析的運用

九、案例分析與角色扮演

講師資歷lecturer synopsis

李老師- - -上海世立特聘講師

國家注冊高級咨詢師，SQE專職講師

行業(yè)資質：

• 世立咨詢供應商質量管理專家 高級顧問師
• 清華大學遠程教育中心特邀講師
• 6-Sigma 黑帶證書
• 國家注冊咨詢師
• 出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤
• 具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經歷：

曾任某世界500強行業(yè)領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等，并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓； 李先生豐富的現(xiàn)場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。在質量體系，供應商、客戶、產品質量，項目管理，過程、工業(yè)工程豐富經驗。

具有一流企業(yè)多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

風格與特點：

具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

李師實戰(zhàn)經驗豐富，知識面廣，能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。

主講課程：

《SQE供應商質量管理與工具運用》

服務的客戶：

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業(yè)。

客戶評價：

• 李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識。
• 分析問題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！
• 咨詢概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。
• 睿智幽默的語言，充分調動學員參與度，氣氛輕松活躍。
• 機敏而善于思考，能準確抓住學員疑問的關鍵點，并結合實踐操作的體會予以解答，倍受青睞。