課程背景curriculum background 

    世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。我國從20世紀(jì)70年代末到80年代初引進(jìn)“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當(dāng)前面對全球一體化及經(jīng)濟(jì)、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量管理”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非常實用、實效、系統(tǒng)、真正落地的《全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“全面質(zhì)量管理”的思想、思路、方法。

實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠(yuǎn)省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過300多場，內(nèi)訓(xùn)100多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶滿意率100%

此課程是國內(nèi)獨一無二、獨家開發(fā)、實用、實戰(zhàn)、實效、系統(tǒng)、落地的質(zhì)量管理課程，目前國內(nèi)除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程。

一般的質(zhì)量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質(zhì)量管理工作），所以主要是從純質(zhì)量的角度來講解具體的質(zhì)量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業(yè)21年工作經(jīng)歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質(zhì)量管理起家，從事過營銷、研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、人力資源、總經(jīng)理等多個職位經(jīng)歷，站在企業(yè)經(jīng)營全局，站在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程，結(jié)合企業(yè)各個系統(tǒng)的專業(yè)知識經(jīng)驗給質(zhì)量管理在21世紀(jì)的企業(yè)一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

課程的每一個關(guān)鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業(yè)帶來巨大的價值和明顯的效果

培訓(xùn)收益training income

1、為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術(shù)人員提供非常實用、實效、系統(tǒng)的全面質(zhì)量管理的思想、體系、方

法與工具.

2、如切實持續(xù)加以吸收、運用，可達(dá)成：

2.1、有形效果企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少費、庫存積壓）、D（準(zhǔn)時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力、士氣）有明顯提升

2.2、無形效果，企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)

課程大綱curriculum introduction

第一章  全面質(zhì)量管理概念及思考方法

第一節(jié) 質(zhì)量的概念

1、 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)是什么？

提問

客戶價值、合理成本、有效規(guī)模、深具人文關(guān)懷的利潤

針對以上4點的案例分析

2、21世紀(jì)制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)

討論

3 、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展

案例點評

4、質(zhì)量的三要素

4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

4．1．1、顧客的分類及分析

明確在企業(yè)中樹立一切為顧客服務(wù)的思想特別是內(nèi)部顧客服務(wù)的思想的思路、方法及案例點評

為內(nèi)部顧客服務(wù)工作檢討運用表的正確使用

效果：企業(yè)中每個崗位堅持使用，最多半年后素質(zhì)能力會得到顯著提升

4．1．2、顧客要求的分類及分析

搞清顧客要求的分類及分析思路、方法及在實際工作中如何運用

酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競爭案例點評

外部顧客明示要求識別及落實過程中經(jīng)常犯的幾種錯誤避免的方法

外部顧客訂單或合同識別確認(rèn)及傳遞表的正確使用

效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅持使用，客戶投訴與退貨會大幅度下降,客戶滿意度明顯提升

外部顧客潛在期望、希望的識別、分析與滿足

外部顧客潛在期望、希望的識別、分析與滿足表的正確使用

效果：企業(yè)中相關(guān)崗位堅持使用，客戶投訴與退貨會大幅度下降,客戶滿意度明顯提升，企業(yè)效益大大提升

4.2、對過程質(zhì)量的深刻理解

4．2．1、為什么說“我只要結(jié)果,不管你過程”只不過是很多領(lǐng)導(dǎo)的一廂情愿而已；既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程

4．2．2、某企業(yè)檢驗人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點評

4．2．3、過程質(zhì)量的幾大要素分析

4．2．4、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量，怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量

4．2．5、所有的改進(jìn)、改善、創(chuàng)新、進(jìn)步都是先改進(jìn)過程，才能改善結(jié)果

對屬下工作過程的仔細(xì)觀察與分析，指導(dǎo)下屬改進(jìn)其過程質(zhì)量,從而確保其結(jié)果質(zhì)量

屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表的正確使用

效果：企業(yè)中崗位堅持使用，工作質(zhì)量顯著改善

4.3、對社會質(zhì)量深刻理解 

5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素

5.1、策劃質(zhì)量

如何理解提問

5．1．1、策劃質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用

從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的

5．1．2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式

5．1．3、國內(nèi)制造企業(yè)各級管理技術(shù)人員最缺乏的就是策劃能力

5.2、設(shè)計質(zhì)量

5．2．1、 設(shè)計質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用

5．2．2、 設(shè)計質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計、工藝設(shè)計及業(yè)務(wù)過程設(shè)計

5．2．3、 目前一個非常大的問題是國內(nèi)很多制造企業(yè)由于老總、高管不懂產(chǎn)品技術(shù)，根本無法對設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,導(dǎo)致給企業(yè)帶來巨大損失；

5．2．4、 設(shè)計質(zhì)量決定了企業(yè)的生存和未來

5．2．5、目前國內(nèi)很多企業(yè)對設(shè)計開發(fā)過程的質(zhì)量管理是空白的，質(zhì)量部門根本也無法對設(shè)計部門的過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查

產(chǎn)品首先是策劃設(shè)計出來的，然后才是制造出來的，而不是檢驗出來的

將企業(yè)由馬鞍型的運營結(jié)構(gòu)向倒鐘型的運營結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化, 企業(yè)運營模式發(fā)生重大改變，對企業(yè)未來發(fā)展影響深遠(yuǎn)

產(chǎn)品及過程中的大部分問題可以在策劃設(shè)計中得到徹底解決思路的正確運用，特別強(qiáng)調(diào)如何做好產(chǎn)品前期策劃、設(shè)計工作是至關(guān)重要的。

5.3、制造質(zhì)量

5．3．1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量，你怎么設(shè)計我就怎么制造

5．3．2、制造質(zhì)量就是要做到三按，按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)

5．3．3、如果企業(yè)出現(xiàn)客戶重大投訴,罵的最多是誰？—生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理，其實在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題很多根本原因是由于設(shè)計本身的先天性不足而造成的，生產(chǎn)、品質(zhì)部門背了很多冤枉的包袱

5.4、售后服務(wù)質(zhì)量

5．4．1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用

5．4．2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析

6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系

7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險的關(guān)系  

8、全面質(zhì)量管理定義的深刻內(nèi)涵

第二節(jié)  質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵

1、質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用

2、質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實際工作中如何有效地運用

2．1、以顧客為關(guān)注焦點

2．1．1、人的一生對人的關(guān)注有一定的次序

2．1．2、在企業(yè)經(jīng)營及實際工作中為什么要換位思考，以顧客為關(guān)注焦點，而不是以企業(yè)自身或員工自我為關(guān)注焦點

2．2．3、在實際工作中有效運用好此原則對企業(yè)、個人成長和發(fā)展有什么重大意義

2．2．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

真正站在內(nèi)外顧客角度上，換位思考，結(jié)合企業(yè)自身資源條件，合理地去滿足內(nèi)外顧客要求

方法

對現(xiàn)有外部顧客進(jìn)行合理分類方法的正確使用

每月公司業(yè)績檢討會議：

外部顧客投訴處理跟進(jìn)實施

外部顧客對產(chǎn)品、過程改進(jìn)建議分析與落實情況

關(guān)鍵、重要類客戶訂單趨勢分析與檢討

外部顧客特別是關(guān)鍵、重要類客戶潛在期望、希望的識別、分析與滿足的檢討與改善

以部門為單位的內(nèi)部顧客服務(wù)效果的檢討與改善

效果：直達(dá)業(yè)績核心,公司整體業(yè)績顯著改善

2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用

2．2．1、什么是領(lǐng)導(dǎo)

2．2．2、一個合格領(lǐng)導(dǎo)要具備的基本條件是什么

2．2．3、在質(zhì)量管理推進(jìn)中如何起到領(lǐng)導(dǎo)作用

2．2．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

領(lǐng)導(dǎo)作用運用表正確使用

效果：各級領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)能力明顯改善

2．3、全員參與

2．3．1、為什么說質(zhì)量經(jīng)營需要全員參與

2．3．2、什么是參與？參與基本條件是什么

2．3．3、國內(nèi)很多企業(yè)老總、高管對質(zhì)量經(jīng)營與管理根本談不上參與，為什么？

2．3．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

全員參與質(zhì)量管理評估表的正確使用

效果：各級領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量管理的參與明顯改善，企業(yè)質(zhì)量管理水平明顯提升

2．4、過程方法

2．4．1、什么是過程方法

2．4．2、過程方程對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義

2．4．3、在企業(yè)中過程方法具體有哪些表現(xiàn)形式？

2．4．4、企業(yè)怎樣才能建立可操作有效而又簡單可視化的過程方法

2．4．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

方法

可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)的的制訂依據(jù)的正確理解與運用

過程模式圖的正確運用

可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)策劃、分析與制訂的一般過程思路的正確理解與運用

企業(yè)主要過程的分類的正確理解與運用

過程標(biāo)準(zhǔn)的一般分類及標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)形式及運用

標(biāo)準(zhǔn)驗證、培訓(xùn)、考核及實施、檢討、改善要點的正確理解與運用

效果：建立及有效實施可操作、有效的過程標(biāo)準(zhǔn)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的企業(yè)

2．5、管理的系統(tǒng)方法

2．5．1、什么是管理的系統(tǒng)方法

2．5．2、管理的系統(tǒng)方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義

2．5．3、管理的系統(tǒng)方法的原理是什么？

2．5．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

企業(yè)所有的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)文件都納入到質(zhì)量管理體系文件中，建立全員、全面、全過程的質(zhì)量管理運營系統(tǒng)

效果：為整個企業(yè)運營指明正確的方向、目標(biāo)，打下堅實的基礎(chǔ)

2．6、持續(xù)改進(jìn)

2．6．1、什么是持續(xù)改進(jìn)

2．6．2、維持、穩(wěn)定是持續(xù)改進(jìn)嗎？

2．6．3、持續(xù)改進(jìn)對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義

2．6．4、持續(xù)改進(jìn)是按照什么循環(huán)進(jìn)行的

2．6．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

PDCA循環(huán)法的正確有效運用

效果：對企業(yè)和個人的發(fā)展與提高是至關(guān)重要的，可用在產(chǎn)品或過程改善的任何方面

2．7、基于事實的決策方法

2．7．1、什么是事實

2．7．2、人們一般的決策習(xí)慣是什么？

2．7．3、基于事實的決策方法對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義

2．7．4、決策的16字原則是什么？

2．7．5、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

有效決策思路的正確理解與運用

效果：顯著提升決策的有效性，大幅降低決策的風(fēng)險。提升各級人員的決策能力

2．8、互利的供方關(guān)系

2．8．1、什么是互利的供方關(guān)系

2．8．2、在企業(yè)中沒有任何一個過程是靠一個人也單獨完成的

2．8．3、互利的供方關(guān)系對企業(yè)經(jīng)營管理的重大意義

2．8．4、在實際工作中有效運用好此原則的方法、思路

案例分析

方法

互利的供方原則運用表的有效運用

每月公司業(yè)績檢討會上要檢討本月與供應(yīng)商配合方面我方存在的主要問題、改善對策及需客戶配合我方解決的主要問題

效果：公司、客戶、供應(yīng)商、員工四贏；有助于提升員工團(tuán)隊合作精神

第二章、全面質(zhì)量管理的展開

第一節(jié)： 過程管理

1、 過程的識別與設(shè)計

1．1、 過程的識別

企業(yè)之所以復(fù)雜，一個是人復(fù)雜，一個是過程復(fù)雜

1．2、 過程要求的確定

1．3、 過程的設(shè)計

企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程

1．4、 過程模式圖

1．5、 以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實在實際工作中并不一定是某個過程責(zé)任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務(wù)的相關(guān)崗位或部門未做到位而造成的

案例分析

1．6、過程模式圖在實際工作中如何有效運用

2、 過程的實施與改進(jìn)

2．1、過程的實施

2．1．1、營銷服務(wù)的質(zhì)量管理

營銷服務(wù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求

2．1．1．8、案例分析

2．1．1．9、 企業(yè)一般存在的問題及解決辦法

顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設(shè)計與正確使用

效果：全面系統(tǒng)準(zhǔn)確反映顧客對公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用

2．1．2、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程質(zhì)量管理

2．1．2．1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的重要性

2．1．2．2、如何真正識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求

2．1．2．3、如何運用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計開發(fā)的有效控制

2．1．2．4、 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的一般流程說明

2．1．2．5、如何深刻理解設(shè)計評審的重要作用

2．1．2．5．1、設(shè)計評審的實施要點

2．1．2．5．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計評審的現(xiàn)狀分析

2．1．2．5．3、案例分析之如何成功有效實施設(shè)計評審

2．1．2．6、設(shè)計更改管理

2．1．2．6．1、設(shè)計更改的定義及作用

2．1．2．6．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計更改中存在的主要問題

2．1．2．6．3、設(shè)計更改的實施要點及案例分析

2．1．2．7、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法

新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計一般流程及控制要點說明

新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計一般規(guī)范流程

新產(chǎn)品市場調(diào)研方法

新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析

新產(chǎn)品開發(fā)立項及說明

新產(chǎn)品開發(fā)計劃制訂、確認(rèn)及實施

產(chǎn)品設(shè)計、驗證控制要點及說明

樣品試制控制要點及說明

工藝設(shè)計、驗證控制要點及說明

設(shè)計及工藝評審的控制要點及說明

設(shè)計及工藝更改的控制要點及說明

小批試制控制要點及說明

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制要點及說明

產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)控制要點及說明

產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認(rèn)控制要點及說明

效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益

2．1．3、制造過程的質(zhì)量管理

2．1．3．1、制造過程一般存在的問題

2．1．3．1．1、生產(chǎn)制造過程策劃不良

2．1．3．1．2、生產(chǎn)計劃不良

2．1．3．1．3、現(xiàn)場人員配置、選拔、能力評估、培訓(xùn)、檢查、考核及管理不良

2．1．3．1．4、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、工具設(shè)計制造及管理不良

2．1．3．1．5、現(xiàn)場物料計劃、流動、擺放、標(biāo)識、保管、消耗等不良

2．1．3．1．6、本身工藝制造方法不良、

2．1．3．1．7、物料產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法及實施不良

2．1．3．1．8、現(xiàn)場管理各種有效方法實施不良

2．1．3．1．9、現(xiàn)場6S管理不良

2．1．3．1．10、現(xiàn)場糾正與預(yù)防實施不良

2．1．3．2、解決辦法

2．1．3．2．1、精心做好制造過程的策劃

2．1．3．2．1．1、工序分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂、確認(rèn)

工序分析與工序質(zhì)量控制計劃制訂、確認(rèn)與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施，打造標(biāo)準(zhǔn)樣板工序

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對打造不良為零的現(xiàn)場打下堅實基礎(chǔ)

2．1．3．2．1．2、工序重點檢查清單

工序重點日常檢查清單的控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場主管管理能力提升

2．1．3．2．2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

案例分析

方法

防錯法的正確運用

5個WHY法的正確運用

5W2H法的正確運用

QC七大手法正確運用

員工“三自一控”制度的建立與運用

現(xiàn)場異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運用

員工質(zhì)量獎懲制度的建立與運用

以上方法運用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運用

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升

2．1．3．2．3、檢驗系統(tǒng)組成與完善

2．1．3．2．3．1、檢驗點的設(shè)置

2．1．3．2．3．2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善

2．1．3．2．3．3、檢驗人員的管理

2．1．3．2．3．4、檢驗方法的改善

2．1．3．2．3．5、檢驗設(shè)備的管理

2．1．3．2．3．6、IQC\IPQC\QC\QA改善要點及案例分析

檢驗系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升

2．1．4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理

2．1．4．1、供應(yīng)商的質(zhì)量管理一般存在的問題

2．1．4．1．1、供應(yīng)商選擇與評估不良

2．1．4．1．2、未就質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢測方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商達(dá)成共識，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求

2．1．4．1．3、沒有跟供應(yīng)商簽訂具體可操作有效的質(zhì)量保證協(xié)議或雙方有分歧未達(dá)成共識

2．1．4．1．4、沒有建立供應(yīng)商管理可操作、有效的制度標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實施

2．1．4．1．5、對供應(yīng)商的價格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)議

2．1．4．1．6、對采購員管理不良，損害公司利益，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求

2．1．4．2、解決辦法

討論

2．2、過程改進(jìn)

第二節(jié)  企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

1、 企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點 

2、 質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)

3、為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力

4、優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做

案例分析

理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路

明確質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)及合理分工，改進(jìn)現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)

效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升

第三章   總結(jié)語

講師資歷lecturer synopsis

王小偉-- -上海世立特聘講師

    國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家。資深質(zhì)量管理實戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強(qiáng)之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。

    特聘資深咨詢師、高級顧問；國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級培訓(xùn)師、咨詢師。

王老師主要工作經(jīng)歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。

    王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。

指導(dǎo)培訓(xùn)過的知名企業(yè)有：韓國現(xiàn)代工程機(jī)械、攀鋼集團(tuán)、日本電產(chǎn)、日本森松集團(tuán)、上海通用汽車、中聯(lián)重科集團(tuán)、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)等等...........