【參訓人員】電子\機械零部件\設備\汽車等制造型企業(yè)與新產品項目有關的部門成員,包括項目總監(jiān)/項目經理/NPI經理/新產品企劃部，研發(fā)項目經理，研發(fā)項目組長，項目團隊骨干，工藝部項目主管，跨部門項目團隊其他成員也可以參加，例如外包項目擔當，市場專員等

 

課程背景curriculum background 

  在項目管理領域，各種國際管理標準和規(guī)范給出了系統(tǒng)化的知識架構，但是，項目管理與項目經理的培訓往往面向大的工程或IT行業(yè)。大部分制造型企業(yè)中，基于新產品導入（NPI）的項目管理，一直以來充滿了困惑和風險，即使人員接受了標準化的培訓，回到企業(yè)面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上，因為隨產品領域的不同，新產品開發(fā)流程和路徑差異性很大。隨著市場環(huán)境的變化，即使是特定產品，各種新的業(yè)務模式也在不斷超越“制造”的限制，產生各種新的項目類型，如OEM/ODM，外包制造，協(xié)同開發(fā)/聯(lián)合制造，解決方案型合作開發(fā)，NPI型產品項目路徑，采購項目……這就需要一種綜合性的能包含各種業(yè)務模式的多元化的NPI平臺。

     較為傳統(tǒng)的企業(yè)，并未全面導入項目管理，面對新產品開發(fā)，仍然由研發(fā)部門做主導，這就產生了一種矛盾，“研發(fā)交付“和”產品交付“是 “制造業(yè)產品項目”內在的整體途徑的兩段，于是就存在常見的”兩層樓“效應，在一個項目流程中，研發(fā)段和工藝/制造段是斷開的，協(xié)調這兩段本身就成了一大難題，研發(fā)成為孤島或產品設計不能很好的與制造兼容，這是很多企業(yè)的切膚之痛。

    基于特定業(yè)務模式，一些企業(yè)的新產品實際上是被動導入的，規(guī)則由大客戶來掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸客戶的NPI流程，漏洞很多，導致客戶在前期即開始不滿。

     企業(yè)的項目經理/NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的麻煩是由于項目前期的遺留問題導致量產后隱患頻發(fā)，救火不停，而制造業(yè)項目經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。

     本課程內容定位與今天的市場環(huán)境保持同步，并非局限于標準化的傳統(tǒng)項目管理，是針對制造企業(yè)中多樣化的業(yè)務現(xiàn)狀而開設的，目標非常明確，就是為項目經理和公司跨部門新產品團隊提供解決方案，所包含的內容不是泛泛而談或紙面流程，而是采用雙軌制來整合產品項目管理和NPI項目管理，將基于研發(fā)的產品項目和基于其他綜合業(yè)務模式的產品項目進行區(qū)隔管理再融合到一個項目平臺上，幫助企業(yè)建立統(tǒng)一，規(guī)范化，高效應對多種新產品模式的項目管理機制。

     課程采用路徑化的管理模式，在研發(fā)型產品方面，不但提供了項目流程的優(yōu)化指南，而且引入技術上的解決方案，以產品技術來解決項目管理的問題，所以這不僅是一個管理課程，也是個技術課程。，

     課程的另一價值點是提供了兩大難題的解決方案，一是項目質量控制和產品質量控制如何兼容，而是外部資源利用也采用項目管理制—外包/外協(xié)/采購的項目統(tǒng)管，

本課程基于老師在著名外資企業(yè)中9年的產品項目和NPI經驗，所有案例都是實際案例，課程內容獨到實用，非常具體，技術與管理手段并重，融合了歐美研發(fā)制造企業(yè)領域先進和簡潔明確的項目路徑與工具方法。    

培訓收益training income

1.  為采用傳統(tǒng)模式而未導入全面項目管理的企業(yè)提供指南并直接考慮多樣化的產品業(yè)務關系，選擇合適的項目管理模式

2.  幫助企業(yè)疏通基于產品的項目管理路徑（因為不同的公司本身是有自己的產品項目管理流程的，問題的多數(shù)是順暢，表現(xiàn)出來的是相關部門總是與項目管理主導部門之間不合拍，或者不能將自己的工作納入到公司期望的一個自覺自動的NPI項目管理機制中來）

3.  幫助項目主導部門的經理們完善一套精簡有效的項目管理途徑，能夠形成一套可復制的NPI項目管理模式，形成一種定式，并讓相關部門都理解并納入到合理組織的一套共同行為。

4.  NPI產品項目不僅是管理，更需要一套相應的系統(tǒng)技術方法，在研發(fā)制造型企業(yè)中，成型的技術分析和技術路徑也是項目平臺的一部分，沒有了技術路徑，即使多部門參與，大家也會進入到一種“全民文員”的狀態(tài)。

5.  突破制造業(yè)項目管理的重要障礙點---即項目質量控制與外部資源組織，項目管理有多種要素，但是上述兩點成為制造業(yè)的普遍困惑，難以和項目流程銜接起來。

6.  為了達成跨部門的項目合作，只有一種情況能達到最好的狀態(tài)，那就是各相關部門代表都具有項目管理擔當能力----如果人人都具有項目經理所需的背景知識和技能，反而才能達成合作，否則，如果只是參與和配合角色，那么就連參與和配合本身都失去了積極性。

7.  形成項目管理的共同語言，有了共同語言，才能有跨部門項目合作的氛圍。

課程大綱curriculum introduction

第一部分、制造業(yè)中新產品項目管理的發(fā)展與定位

Ø   項目管理的共有特征

Ø   新產品導入項目伴隨市場環(huán)境的變化

Ø   現(xiàn)今制造業(yè)中多樣化的產品項目表現(xiàn)形式

Ø   NPI型項目的定義和界定

Ø   NPI的幾種不同的過程類型

Ø   NPI過程的關鍵概念

Ø   NPI過程中的關鍵行為

Ø   項目流程與項目路徑的區(qū)別/聯(lián)系與作用

Ø   實際企業(yè)案例及演練

第二部分、新產品項目整體流程及組織

Ø  制造業(yè)NPI項目管理普遍存在的問題

Ø  總體流程作為項目管理的基石

Ø  從項目啟動階段看流程與組織的關系

Ø  NPI項目企劃部門的運作

Ø  根據(jù)NPI業(yè)務導向建立合適的項目團隊

Ø  矩陣架構的有效性—莫輕談矩陣架構

Ø  NPI經理的角色定位

Ø  核心跨部門項目團隊成員的角色

Ø  職能部門經理的支持性工作（及支持性小組）

Ø  NPI團隊的執(zhí)行力是”設計”出來的

Ø  NPI組織的誤區(qū)與災難大觀(多案例分析)

Ø  “災難”的防止

Ø  實際企業(yè)案例

第三部分、新產品立項管理-----產品項目決策與先期策劃

Ø  先期產品策劃與互動

Ø  項目立項書的制訂

Ø  新產品內部發(fā)布的內容組織

Ø  結構化的項目需求分析

Ø  產品系統(tǒng)初步分析

Ø  資源需求分析

Ø  項目立項發(fā)布—二次發(fā)布的組織

Ø  實際企業(yè)案例及演練

這部分內容針對企業(yè)的產品特征進行了調整

第四部分、NPI技術路徑

Ø  design rule的明確與橫向溝通

Ø  產品展開系統(tǒng)分析

Ø  產品特征分析與功能界面分析

Ø  可制造性分析與開發(fā)

Ø  產品/過程關聯(lián)

Ø  工藝設置

Ø  工藝整備

Ø  產品試驗與驗證規(guī)劃

本部分是課程首要重點，包含整套的工具和方法，傳用于項目前期階段，其中產品系統(tǒng)分析是制造業(yè)項目管理的普遍缺失。

Ø  實際企業(yè)案例及演練

第五部分、結構化的新產品開發(fā)項目流程（包含研發(fā)部門分項目管理）

Ø  結構化產品研發(fā)流程的必要性

Ø  什么是結構化的研發(fā)流程

Ø  NPI型流程與研發(fā)流程的差異

Ø  研發(fā)分項目和整體產品項目的關系和界定

Ø  研發(fā)為主導的項目與產品交付型項目的差異

Ø  研發(fā)主導項目的難點

Ø  技術路徑的作用

Ø  如何以技術路徑來引導研發(fā)項目管理

Ø  技術路徑的幾種類型

Ø  系統(tǒng)架構在研發(fā)項目中的重要作用

Ø  系統(tǒng)架構的技術解決方案

Ø  NPI型產品項目的技術路徑

Ø  優(yōu)化的研發(fā)項目流程整合模板

本部分融合了研發(fā)項目管理和技術工具，包含實戰(zhàn)演練，是關鍵重點內容

第六部分、NPI項目計劃（包含時間進度規(guī)劃）

Ø  項目計劃的整體性

Ø  計劃的制訂與監(jiān)控

Ø  階段輸入輸出定義

Ø  時間進度計劃制訂的工作內容

Ø  工作分解

Ø  網(wǎng)絡計劃和甘特圖的關聯(lián)應用

Ø  關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

Ø  項目工期預計

Ø  實際企業(yè)案例及演練

第七部分、NPI項目質量控制

Ø  新產品誕生過程的質量定義

Ø  項目質量和產品質量的區(qū)別與聯(lián)系

Ø  配合產品項目質量的組織變化

Ø  質量人員和質量角色的區(qū)別

Ø  質量人員怎樣介入整個周期

Ø  質量人員手中的關鍵節(jié)點

Ø  新產品質量計劃

Ø  新產品質量的形成路徑和內在規(guī)律

Ø  項目質量控制的本質

Ø  有效的項目評審機制及執(zhí)行

Ø  實際企業(yè)案例

第八部分、外部供應資源策劃

Ø  外部資源需求分析

Ø  什么是DFSC—產品供應關系前期規(guī)劃

Ø  系統(tǒng)級產品的內在供應鏈分析

Ø  價值流分析法在供應策劃中的應用

Ø  關鍵物料與關鍵供應商定義

Ø  項目供應商動態(tài)策劃

Ø  供應能力需求策劃與驗證

Ø  外包子項目的定義與路徑

Ø  外包子項目的運作及主導工作

這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍缺失，即缺乏前期供應策劃，而單純依賴項目經理對采購部門嫩的跟催。本部分內容也是課程首要重點

Ø  實際企業(yè)案例及演練

第九部分、NPI項目風險控制

Ø  項目風險控制概述

Ø  項目風險控制循環(huán)

Ø  新產品導入風險和障礙分析

Ø  利用項目風險的階段包容性來控制風險

Ø  質量風險與時間風險、供應風險、成本風險的交互關系

Ø  項目風險分析和管控工具

Ø  實際企業(yè)案例及演練

Ø  全程支持性關聯(lián)內容

Ø  NPI產品項目的全解析和整合

Ø  NPI的過程解析

Ø  NPI的每個要素和NPI行為的對應輸出

Ø  如何讓NPI成為規(guī)范的組織行為

Ø  NPI的典型路徑

Ø  NPI過程分解

Ø  NPI與產品開發(fā)項目的整合

Ø  NPI的組織與平臺管理

Ø  NPI團隊的績效考核如何設計

Ø  績效考核與NPI要素的結合

Ø  實際企業(yè)案例及演練

Ø  課程總結制造業(yè)項目管理技巧

參考說明：NPI的概念與適用范圍：

   從其命名New product introduction—新產品導入，可以看出主要面對的是特定范圍的產品業(yè)務類型，也是多種產品類型的整體范圍：

1.沒有自主研發(fā)，而是把顧客的設計轉為產品制造并交付

2.顧客提供產品創(chuàng)意，公司為其設計出具體的產品方案并制造交付

3.公司有自己的品牌和研發(fā)，但是引進了業(yè)界現(xiàn)有的平臺化產品作為新產品，例如PC行業(yè)，Intel已建立的標準并提供了解決方案，PC部件制造企業(yè)在平臺化標準的基礎上產生自己的實際產品

4.代表一種產品項目銜接關系，例如大型跨國公司的總部與區(qū)域公司之間，產品總體開發(fā)由總部發(fā)起，區(qū)域工廠作為分支設計與制造單元，掛接到總部的產品項目中，對于區(qū)域工廠來說，總部發(fā)起的項目即成為NPI項目。

5.顧客方擁有NPI管理機制，通過NPI經理來統(tǒng)籌合作方的項目管理，整合到統(tǒng)一的

NPI關系和另一種產品形態(tài)是相對的，即一家獨立公司完全自主提出產品概念，獨立設計，并推向市場，如果是一切從概念開始，轉化為產品并完全主導該產品的銷售，這種情況就不是NPI關系

NPI有另一種說法，即產品實現(xiàn)---這就定位為不管是那種業(yè)務模式，最終交付物都是產品，而不是設計方案，所以它必是跨部門的制造項目。

 

講師資歷lecturer synopsis

丁老師- - -上海世立特聘講師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，質量與可靠性管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家，西門子管理學院特聘講師。

工作經歷：

16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。

從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

丁老師有9年的跨國公司NPI項目跟進經驗。

面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車，戴爾，飛利浦等，所以在行業(yè)經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯(lián)合技術開發(fā)，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和電子產品供應鏈服務方面的咨詢活動，并在個人經驗基礎上開發(fā)了產品供應資格整合咨詢，現(xiàn)已輔導多家國內企業(yè)成功獲得國際著名整車廠的零部件訂單，在項目運作的過程中，從訂單投標開始，到項目策劃，生產線設計規(guī)劃，工廠物流設計，生產現(xiàn)場設計，一直到通過二方認征，獲得供應資格。

丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。

丁老師在七年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務，結合各類企業(yè)的實際輔導，開發(fā)了將各種DOE手法和質量、可靠性風險管控手段相結合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。

因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經歷中的成功經驗。

輔導過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業(yè)部，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業(yè),廣東發(fā)展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫(yī)療設備，延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數(shù)碼，許繼電器，北京沃奇數(shù)據(jù)，蘇爾壽泵業(yè)，深圳艾默生，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。