課程背景

 

中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動(dòng)性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式，這種趨勢(shì)越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場(chǎng)的瞬息萬變，那就要對(duì)內(nèi)求變，建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上，低成本、交貨快、服務(wù)好，就會(huì)贏得更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。

課程收益

 

現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額 診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前PMC計(jì)劃情況進(jìn)行分析判斷，提出存在的問題點(diǎn)及改善建議，診斷活動(dòng)流程：

1. 上課前布置免費(fèi)診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計(jì)劃安排資料，一家公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤）；通過現(xiàn)場(chǎng)分享和老師的建議，免費(fèi)理清企業(yè)的問題點(diǎn)和改善建議，低投入高回報(bào)的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

2. 第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點(diǎn)，由老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置課后改善任務(wù)；

3. 課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。

4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷的線下服務(wù)。

5. 簽訂項(xiàng)目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費(fèi)參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

 

課程大綱

 

第一章  PMC 在企業(yè)中角色定位與職責(zé)

1. 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動(dòng)計(jì)劃

2. 如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖

3. PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演

4. 其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系

5. 部門目標(biāo)MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理

6. 明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理

7. 制訂PMC部門的標(biāo)準(zhǔn)化SOP管理

8. 制訂PMC部門人員育成體系

9. 如何制PMC定例會(huì)，避免開會(huì)無人、一言堂、開會(huì)無果

10. 規(guī)劃適合的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系

① 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

② 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

③ 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

④ 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

⑤ 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11. 明確產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

① 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）

② 均衡生產(chǎn)模式（ level ）

③ 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）

④ 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）

12. 企業(yè)PMC運(yùn)營視頻案例討論:

① 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案

② 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  PC生產(chǎn)計(jì)劃制訂與控制管理

1. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

2) 確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理

3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)

4) 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法

2. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1) 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃

2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃

3) 確定成品庫存信息

4) 確定半成品庫存信息

5) 確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息

6) 二級(jí)計(jì)劃3W修改方法

3. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

3) 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

4) 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

5) 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

6) 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

4. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

1) 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

4) 每日計(jì)劃增加的管控方法

5. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃

2) 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)

3) 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

4) 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

6. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1) 為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃

2) 這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理

4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)

5) 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

7. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃

2) 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

3) 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)

4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

8. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

① 小批量計(jì)劃排產(chǎn)說明與案例演練

9. 項(xiàng)目制產(chǎn)品計(jì)劃的管理

① 項(xiàng)目計(jì)劃的說明與案例演練

10. 推進(jìn)中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用

11. 工程最大能力評(píng)估與控制管理

12. 全面庫存管理（半成品、完成品）

① 現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

13. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析

14. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

15. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

16. 如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

17. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理

18. 如何建立交期回答跟蹤流程管理

19. 如何快速回答訂單交期

20. 出貨指示作業(yè)如何操作

21. 如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

22. 每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移怎么管理

23. 每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;

24. 每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?/p>

25. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理

26. 如何建立出貨資料修改流程管理

27. 如何建立捆包指示一覽表

28. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

29. 如何建立直送管理機(jī)制

30. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理

31. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

32. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

33. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論

34. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

第三章  MC物料計(jì)劃制訂與控制管理

1. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

3. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理

4. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做

5. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做

6. 什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置

7. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算

8. 什么是訂購量，如何計(jì)算？

9. 安全存量如何設(shè)定

10. 最高存量如何設(shè)定

11. 最低存量和零庫存如何設(shè)計(jì)與控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析

② VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用

③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用

12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何建立BOM管理表

14. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

16. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量

17. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

18. 供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么

19. 咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢項(xiàng)目講解

第四章  物料RF ID二維碼跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）

1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。

② 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

③ 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。

案例：

① IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收

② 倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理

④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別

⑤ 貼收料RFID編碼，待IQC檢驗(yàn)

⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

2）TQM 全面品質(zhì)管理

① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理

② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理

④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理

⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理

⑨ 掃描收料RFID編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

? 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)

? RFID預(yù)知將過期的物料，錯(cuò)誤出庫自動(dòng)報(bào)警提醒

? 自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3）入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4）發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)

④ UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理

⑤ 依靠RFID編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料RFID編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ RFID編碼自動(dòng)控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對(duì)照確認(rèn)

5）生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入RFID系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報(bào)表高效安全管理

3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

4. 中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用

第五章　總結(jié)與提案解析

1. 兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享

2. 對(duì)參學(xué)企業(yè)流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評(píng)與建議

3. 安排課后作業(yè)

 

 

 

 

 

主講老師：王國超

 

擁有自己的多家企業(yè)，涉及實(shí)體生產(chǎn)、進(jìn)出口公司等

曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

【工作經(jīng)歷】

93 年開始工作：

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲(chǔ)物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。

曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。

08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。