引言：Introduction

 “精益生產(chǎn)”本質(zhì)：簡單高效的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費(fèi)；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式！

中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程背景curriculum background 

精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場交流?？疾焱旰?，專家老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點(diǎn)評(píng)考察的收獲，讓學(xué)員聽得清、看得明、想得通、用的懂。

精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。

精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。

當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、外部壓價(jià)和內(nèi)部成本只增不減、庫存高至現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。

精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個(gè)模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。

工業(yè)生產(chǎn)更新迭代，在工業(yè)4.0、中國制造2025時(shí)代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級(jí)和適應(yīng)市場的需求。

讓我們通過精益管理理論研究，現(xiàn)場考擦，所見即所得，領(lǐng)悟精華，重新定位，引領(lǐng)制造業(yè)的深度變革，找出適合自身企業(yè)發(fā)展之路。

培訓(xùn)收益training income

• 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景。
• 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理模式。
• 幫助學(xué)員，讓學(xué)員學(xué)會(huì)用精益管理工具挖掘企業(yè)的浪費(fèi)源。
• 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員們認(rèn)識(shí)到培養(yǎng)人才的重要性。
• 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員認(rèn)清思想變革和行動(dòng)變革對企業(yè)的重要意義。
• 掌握TOYOTA（豐田）TPS管理模式。
• 集聚優(yōu)秀行業(yè)的相互交流機(jī)會(huì)。
• 帶領(lǐng)學(xué)員到豐田企業(yè)現(xiàn)場考察學(xué)習(xí)、和豐田人零距離的接觸和互動(dòng)。
• 9、豐田在職高管（李部長）進(jìn)行豐田內(nèi)部管理解密以及深度交流解答。

課程特點(diǎn)Course Features

 

 

精益專家 課程分享

精益樣板 工廠參觀

豐田在職部長 分享交流

 

 

 

 

 

標(biāo)桿企業(yè)背景 Benchmarking enterprise background

【成立時(shí)間】2004年9月1日

【地址】廣州市南沙區(qū)

【面積】占地面積187萬m2建筑面積57萬m

【職員】10，800名

 廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)。將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，實(shí)現(xiàn)了豐田獨(dú)有的管理模式，確立“以人為本、造車育人”的理念，注重人才的育成和培養(yǎng)，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠領(lǐng)悟、推行和推廣的豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)科技服務(wù)與人，科技服務(wù)與工廠，科技創(chuàng)造利潤的改革方針。

課程大綱curriculum introduction

第一章、精益管理發(fā)展之路及推行模式

第一節(jié)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

◆ 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

1.企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理       

2.世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

3.精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式 

4.全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式

5.從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

6.觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展      

7.觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎

◆ 精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)

1.在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本

2.豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生

3.豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實(shí)據(jù)的追蹤管理

◆ TOYOTA TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系 

1.豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)

2.豐田的TPS發(fā)展之路

3.豐田TPS變革的改善秘訣

4.豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說

第二節(jié)：精益生產(chǎn)成功的根源

1.日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因        

2.精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析

3.中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方 

4.GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）  

第二章、VSM精益價(jià)值流優(yōu)化，全面排除浪費(fèi)降本增效

1.精益價(jià)值流分析的基本原則

2.精益價(jià)值流的分類

3.VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用

①八大浪費(fèi)五大損失識(shí)別浪費(fèi)

②5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

③6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

④IE手法挖掘浪費(fèi)

⑤精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)

⑥Lean Production改善挖掘浪費(fèi)

⑦現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用

4.供應(yīng)鏈價(jià)值流分析

①信息流分析

②產(chǎn)品流分析

5.信息流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理

①建立流程的路徑

②建立關(guān)鍵流程步驟

③明確部門間信息流程步驟及處理時(shí)間

④識(shí)別部門間的浪費(fèi)

⑤挖掘部門間信息不暢的根本病源

⑥杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑦識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑧對信息流程進(jìn)行LEAN改善

⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除信息浪費(fèi)

⑩OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理

? Lean Before OR Lean After改善效果比較

6.產(chǎn)品流程優(yōu)化，并行管理

6.1）提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃

6.2）工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理

6.3）負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理

6.4）TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理

（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化

A. 孤島式布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

B. 集中配置布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

C. 流水線布局優(yōu)缺點(diǎn)分析

D. U型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

E. Y型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

F. CELL單件屋配置的優(yōu)缺點(diǎn)分析

G. 不同生產(chǎn)布局間的實(shí)操對決大PK

②縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化

③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

④ 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長期規(guī)劃管理

⑦從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理

（2）從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率

① 加工方式的改善

② 檢查方式的改善

③ 搬運(yùn)方式的改善

④ 停滯的消減改善

⑤ 直通率的提升改善

⑥豐田精益改善視頻---快滑條的使用

（3）從作業(yè)上減少浪費(fèi)，快速提高生產(chǎn)效率

①經(jīng)濟(jì)動(dòng)作5原則分析與運(yùn)用

②提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用

③JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)異常

④KYT預(yù)防預(yù)知管理

⑤ANTON管理快速應(yīng)對異常發(fā)生

（4）TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④JDK自動(dòng)化監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)用

⑤“四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式

⑥豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理

7.持續(xù)改善，精益求精，追求卓越

8.案例：

①日本工廠的精益布局與投產(chǎn)視頻案例分析

②安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)視頻案例教育

第三章、以人為本、欲造車先育人戰(zhàn)略規(guī)劃

1.建立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)系統(tǒng)，將“人才變成人財(cái)”

2.企業(yè)職員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步

3.新進(jìn)人員的3級(jí)教育管理

4.確保品質(zhì)的定期教育

5.熟練度提升的定期教育

6.技能提升級(jí)別的定期教育

7.崗位多能工的中長期規(guī)劃教育

8.崗位人員的5種再教育

9.提高團(tuán)隊(duì)人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式

10.建立意識(shí)變革的秘訣

11.如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力的秘訣

12.人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用

13.案例1：日本PEC產(chǎn)業(yè)教育中心對中高層管理者培訓(xùn)視頻案例

第四章、現(xiàn)場討論

1.提問討論及點(diǎn)評(píng)

2.企業(yè)問題點(diǎn)現(xiàn)場互動(dòng)

 

PART 3 豐田在職高管深度分享交流（中國獨(dú)家）（4H）

1、學(xué)員豐田參觀心得分享

1）選2位學(xué)員分享標(biāo)桿工廠的參觀所感，從感悟中提煉出“精益”的共性

2）闡述“參觀”與“見學(xué)”的差異

①所見表象的背后蘊(yùn)含的精益本質(zhì)（理論）

②別的企業(yè)導(dǎo)入精益失敗的原因之一剖析

③引出對企業(yè)文化重要性的研究。企業(yè)文化是精益導(dǎo)入的價(jià)值觀的土壤，精益之樹的成長需要土壤的呵護(hù)。

④所見的器法，終將化為形而上的方法論，依據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)（環(huán)境），讓選擇適當(dāng)?shù)木娣N子，培育發(fā)芽和茁壯成長。

3）什么是精益？

精益是對合理化的持續(xù)挑戰(zhàn)。

通過雞兔同籠的解題過程，引發(fā)：

①對自己所在企業(yè)的推動(dòng)精益的反思。

②存在的不一定是合理的。

2、豐田的現(xiàn)狀及最新動(dòng)態(tài)

1）回歸原點(diǎn)，空杯心態(tài)（虛懷若谷）

①改善，是對自己的挑戰(zhàn)，豐田仍走在精益的路上（一條沒有盡頭的精益路）

②廣汽豐田的構(gòu)造改革活動(dòng)介紹（涵蓋5、6）

（以客戶第一的意識(shí)，推動(dòng)全流程再梳理---改善，來自對自己恨一點(diǎn)）

2）TNGA  車型設(shè)計(jì)思路與個(gè)性化（小批量、柔性）生產(chǎn)的關(guān)系：設(shè)計(jì)的精益化理念；

3、日本文化及日本人特征總結(jié)

1）費(fèi)孝通老師的對中國人與日本人的個(gè)體、團(tuán)體特性的總結(jié)，

說明“企業(yè)管理中自由變通的危害”；

2）精益的會(huì)議如何開？

4、豐田獨(dú)特的企業(yè)文化TOYOTA WAY (豐田之道)

1）利他思想（改善的法門）

①只有利他，才能利己；

被動(dòng)變主動(dòng)的法寶。

全員主動(dòng)進(jìn)行的自下而上的改善，是豐田精益實(shí)現(xiàn)生態(tài)化—正循環(huán)的秘訣。

②自工序完結(jié)活動(dòng)。

不生產(chǎn)不良品與檢查良品的思路，對生產(chǎn)作業(yè)的倒逼（帶人字旁的自動(dòng)化）

③JIT=消除不必要的浪費(fèi)的哲學(xué)思想

對動(dòng)作的定義，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。

2）對TPS_3個(gè)[必要的]再理解_運(yùn)用篇（涵蓋5、6）

工廠常見事例運(yùn)用精益的思路，對消除浪費(fèi)哲學(xué)的再認(rèn)識(shí)。

①能率的使用

②辦公照明的使用

③辦公耗材的使用

④安全的考慮

⑤品質(zhì)的考慮

⑥看作業(yè)動(dòng)作

⑦看供應(yīng)鏈

⑧看庫存（打折購買）

5、智慧與改善、尊重

6、可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想，豐田一體化案例分享

(內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝，不給提供課件)

*深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密，不準(zhǔn)拍攝，不準(zhǔn)錄音，不能傳播）

講師資歷lecturer synopsis

王國超老師 - - -上海世立特聘講師  高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

精益生產(chǎn)高級(jí)管理師、精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢資深顧問、中山大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)MBA總裁班、香港亞洲商學(xué)院、嘉興精益管理學(xué)院；等多家機(jī)構(gòu)特聘的精益生產(chǎn)管理高級(jí)講師、精益生產(chǎn)咨詢顧問。多家企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢顧問、企業(yè)定期輔導(dǎo)

顧問、項(xiàng)目管理承包人等多種合作模式的精益管理實(shí)操專家。

老師簡介：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）。工作19年，從事過從一線操作員做起，現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組、車間主管、制造部長、設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲(chǔ)物流部部長、企劃運(yùn)營部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部運(yùn)營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國人、中國人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在集團(tuán)公司工作的主要貢獻(xiàn)有：

1.1993年3月到19997年10月，經(jīng)歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個(gè)過程的設(shè)計(jì)與管理。

2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)歷了從韓國和臺(tái)灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局，生產(chǎn)流水線的多次優(yōu)化改善，事務(wù)流的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計(jì)及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，帶領(lǐng)11人的團(tuán)隊(duì)參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《成本改善國際研討會(huì)》，大會(huì)獲得阿米巴經(jīng)營模式改善成果特等獎(jiǎng)和個(gè)人特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)榮譽(yù)。

4. 2003年10月到2007年12月，帶隊(duì)策劃了從韓國和日本雙向引進(jìn)積層圓筒型陶瓷電容器新產(chǎn)品的工廠精益布局、三次增產(chǎn)的布局設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化、管理業(yè)務(wù)優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計(jì)及管理。該工廠的成本控制、品質(zhì)管理、安全管理、生產(chǎn)效率等管理指標(biāo)達(dá)到集團(tuán)最優(yōu)成績，被譽(yù)為指標(biāo)管理“突破手”的光榮稱號(hào)。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機(jī)的影響，企業(yè)必須面臨生產(chǎn)成本、物流成本、L/T（流程時(shí)間）等管理成本的極少化設(shè)計(jì)及管理，我們團(tuán)隊(duì)整合了日本本部研發(fā)設(shè)計(jì)、香港銷售、江西等多地供應(yīng)商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)工廠，以及太陽誘電國外2個(gè)生產(chǎn)基地（日本、韓國）集中到中國太陽誘電公司的整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的7種產(chǎn)品，進(jìn)行優(yōu)化整合，為集團(tuán)節(jié)約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及產(chǎn)品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產(chǎn)綜合效率提升20%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機(jī)，為企業(yè)開拓了更多的市場，贏得了更多利潤空間。

6. 2010年10月到11月帶領(lǐng)7人小團(tuán)隊(duì)參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《LP 精益生產(chǎn)改善世界研討會(huì)》，大會(huì)最終獲得《世界標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范特等貢獻(xiàn)獎(jiǎng)》，同時(shí)還由日本躍進(jìn)21改善委員會(huì)頒發(fā)了太陽誘電集團(tuán)《現(xiàn)場改善第一人》的光榮稱號(hào)。

7.08年開始進(jìn)入精益生產(chǎn)管理講師的行業(yè)，12年進(jìn)入專職講師和顧問師的職業(yè)生涯。

曾服務(wù)過的代表客戶：

機(jī)動(dòng)車制造：寶馬機(jī)車、東風(fēng)本田、大眾汽車、中杯汽車、廣汽、長春一汽、東風(fēng)乘用車；廣州愛機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團(tuán)、車之驕、愛瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時(shí)代電氣股份、大連艾爾多汽車動(dòng)力總成、大長江集團(tuán)、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚

五金機(jī)械：三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國機(jī)電科技集團(tuán)、福得食品機(jī)械設(shè)備、上海優(yōu)拜機(jī)械、維峰五金電子、渝利精密實(shí)業(yè)、慶泰機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協(xié)興螺絲工業(yè)（深圳）、深圳三精模具；

電子行業(yè)：太陽誘電、TDK、風(fēng)華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團(tuán)、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團(tuán)、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術(shù)、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團(tuán)、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關(guān)元件、勝美達(dá)舊水坑電子廠、得意精密電子工業(yè)、恒基電子、珠海保稅區(qū)洛得電子、士蘭集團(tuán)；

電器制造：海爾、海信、南約合榮電器、格力、創(chuàng)維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調(diào)器集團(tuán)、麥克維爾空調(diào)、松下\東芝、日立、約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備、肇慶愛龍威機(jī)電、聯(lián)邦爐具（集團(tuán)）、；

電腦配件：精元電腦、聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技、；

醫(yī)藥器械：一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、完美（中國）、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學(xué)工程、廣東華潤順豐藥業(yè)、、天江藥業(yè)、洛曼勞仕醫(yī)療用品、、中脈、新時(shí)代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴；

通訊通信：華為、中興、信利集團(tuán)、華奧通通信技術(shù)、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動(dòng)、深圳移動(dòng)、杭州移動(dòng)、汕頭移動(dòng)、廣東電信、東軟集團(tuán)股份；

軍工制造：中航、海格通信、廈門太古飛機(jī)工程、深圳漢莎技術(shù)、沈陽滑翔；

家具行業(yè)：森源、富寶、四海、帝龍集團(tuán)、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私；

食品行業(yè)：中糧集團(tuán)、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

快消行業(yè)：周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護(hù)理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服飾行業(yè)：廣東喜之郎集團(tuán)、七匹狼、雅戈?duì)?、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

倉儲(chǔ)物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

電力工業(yè)：浙江電能、錢清電廠、溫州電廠、蕭山電廠、長興電廠、蘭溪電廠、北侖電廠、臺(tái)州電廠、鎮(zhèn)海電廠、嘉興電廠、樂青電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團(tuán)、；

高新科技：拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動(dòng)力科技、廣州華友明康光電科技、卡爾蔡司光學(xué)、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技

其它行業(yè)：凱達(dá)橡塑工藝、柏華容器、集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、圣戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達(dá)絕緣材料制造、永勤玩具實(shí)業(yè)、中編印務(wù)、紐佩斯（佛山）樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現(xiàn)代制品、長優(yōu)實(shí)業(yè)、等上萬家企業(yè)。

豐田內(nèi)部分享嘉賓：李部長

豐田在職某部部長擅長豐田問題解析手法（TBP）、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理論和操作，一直與團(tuán)隊(duì)致力于運(yùn)用TBP和TPS是先供應(yīng)鏈的改善和成本遞減。對精益文化有自己獨(dú)特的認(rèn)知和視野、以實(shí)操性拆解精益管理的本質(zhì)。因在職緣故不便透漏更多信息，望諒解！