課程背景curriculum background 

VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機(jī)會，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。

企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：

• 我們想改善，但還不知道從哪里著手？  
• 我們在改善，但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
• 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠？
• 我們在改善，但總覺得只是點的改善？
• 我們在爭論，用什么改善工具更合適？
• 我們想支持，但總看不清改善的思路？

培訓(xùn)收益training income

• 系統(tǒng)掌握價值流分析方法
• 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
• 選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
• 掌握每個項目的改善思路和步驟
• 制定改善計劃,促進(jìn)團(tuán)隊形成共識

課程大綱curriculum introduction

第一天：

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述

?精益生產(chǎn)的概念和精髓

?生產(chǎn)方式的演變

?豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用

?準(zhǔn)時化三大要素

?精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然

?精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

二、價值流概述

?價值流的定義

?價值流的作用

?價值流層級

三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法

?繪制價值流準(zhǔn)備

?價值流選擇

?繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

?價值流圖形工具介紹

四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)

?工廠運(yùn)行沙盤模擬

?繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

?分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

第二天：

五、價值流選擇和準(zhǔn)備

?  價值流選擇

?  產(chǎn)品族需求分析

    產(chǎn)品族需求分析

    節(jié)拍計算

    流程觀察分工

 六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費實踐?

    七大浪費

?  現(xiàn)場流程觀察

?  價值流數(shù)據(jù)收集

    現(xiàn)場浪費識別

 七、完成價值流現(xiàn)狀圖

?  繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖

?  核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)

 八、分享價值流現(xiàn)狀圖

?  小組分享價值流現(xiàn)狀圖

?  小組分享七種浪費

 九、講解價值流未來圖方法

?  讓價值流動起來的五大原則

?  按顧客需求時間生產(chǎn)

?  盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

?  在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動

?  顧客訂單只下到一道工序

?  在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

?  其他改善考慮點

 十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖

?  按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖

?  按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠

?  分享價值流改善心得

第三天：

十一、工廠實際流程改善討論

?未來節(jié)拍定義

?單件流改善區(qū)域討論

?拉動改善區(qū)域討論

?均衡排產(chǎn)方式討論

?其它改進(jìn)思路討論

十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃

?完成工廠價值流未來圖

?設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)

?對比KPI指標(biāo)改善幅度

十三、分享價值流未來圖

?小組價值流未來圖分享

?問題討論

十四、價值流規(guī)劃案例分享

?如何運(yùn)用價值流規(guī)劃

?價值流規(guī)劃案例分享

十五、制定精益推進(jìn)計劃

?選擇改善項目

?制定改善項目優(yōu)先次序

?制定改善項目目標(biāo)

?識別改善困難點

十六、總結(jié)

講師資歷lecturer synopsis

劉老師- - -上海世立特聘講師

曾任：全球改善咨詢集團(tuán)          中國區(qū)顧問總監(jiān)

奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問

 摩托羅拉移動通信公司       生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司       物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理 

講師經(jīng)歷及專長：

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強(qiáng)企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。

 咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團(tuán)隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認(rèn)可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓(xùn)咨詢客戶：

按行業(yè)特點劃分：

汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團(tuán)有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機(jī)械制造行業(yè)：利勃海爾機(jī)械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機(jī)床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機(jī)集團(tuán)有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機(jī)械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機(jī)有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上?？评沼邢薰?、中國海爾集團(tuán)、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設(shè)備公司等；

電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復(fù)合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團(tuán)、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團(tuán)、宏達(dá)集團(tuán)、頂津食品、加多寶集團(tuán)、北京荷美爾食品等；