【培訓對象】新產(chǎn)品導入部門,新產(chǎn)品項目部,設計部、工藝部
培訓收益:training income
理解NPI和DFM的基本理念、掌握實施和運用的方法
課程大綱:curriculum introduction
一、可制造性概念
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DFM概念及范疇
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DFM基線概念與價值
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縮短開發(fā)周期
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提升質量
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降低制造成本
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降低產(chǎn)品成本
二、DFM能力模型
從DFM結果、過程與能力、基礎支撐三個維度,構建DFM能力模型
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DFM結果
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產(chǎn)品可制造性規(guī)劃
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制造策略
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DFM策略
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可制造性設計、驗證、度量
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可制造性生命周期動態(tài)管理
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可制造性設計報告
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過程與能力
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DFM能力地圖
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DFM設計能力
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DFM度量管理
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DFM典型案例
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DFM需求基線
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基礎支撐
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DFM方法論
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DFM IT工具
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DFM管理體系/組織
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質量管理
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數(shù)據(jù)管理
三、DFM需求基線
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DFM需求基線應用場景
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DFM需求基線分級
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通用級需求基線
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產(chǎn)品級需求基線
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DFM需求基線框架
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DFM需求件模板示例
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DFM需求基線開發(fā)五步法
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DFM需求基線提煉原則——5選2不選
四、DFM流程活動
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可制造性需求分析
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可制造性需求及度量指標
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可制造性需求分解到產(chǎn)品設計規(guī)格中
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產(chǎn)品可制造性支撐方案設計
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可制造性指標驗證驗收
五、DFM設計評價
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可制造性度量指標定義
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可制造性度量目標
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可制造性評分細則
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可制造性驗收標準
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關鍵點可制造性目標和指標管理
六、可制造性設計發(fā)展趨勢與愿景
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基于設備加工能力的DFM設計
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核心制造能力,提供DFM解決方案
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業(yè)界一流工程能力
講師資歷:lecturer synopsis
汪老師- - -上海世立特聘講師
IPD 研發(fā)領域流程變革專家:
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二十年華為研發(fā)領域工作經(jīng)歷,曾擔任研發(fā)部質量與運營部部長,華為19級專家;
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華為IPD業(yè)務流程變革經(jīng)驗,曾主導研發(fā)能力中心業(yè)務流程、IT、組織等變革,并完成IPD關鍵指標流程成熟度評估和改進。
專業(yè)能力:
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20年華為研發(fā)流程質量管理工作經(jīng)驗,長期從事研發(fā)流程IT規(guī)劃、變革、改進,精通IPD,實踐經(jīng)驗豐富;
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管理經(jīng)驗豐富,長期擔任流程變革項目負責人,擁有跨部門合作和項目型組織成功運作管理實踐經(jīng)驗;
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培訓能力強,長期兼職華為大學內部講師,教學IPD研發(fā)流程變革、研發(fā)質量管理、研發(fā)信息安全等課程;
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理解能力、溝通能力、推動能力、協(xié)同能力強。
擅長領域:
在華為工作期間,先后從事硬件研發(fā)、研發(fā)質量運營、采購及供應商管理等工作。
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研發(fā)業(yè)務流程變革管理
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研發(fā)組織變革管理
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流程IT項目規(guī)劃
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研發(fā)質量管理
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信息安全和隱私保護、內控
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采購供應鏈業(yè)務流程變革
關鍵項目經(jīng)驗(內部):
流程變革項目:
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中央研發(fā)部硬件業(yè)務研發(fā)流程設計、推行和流程成熟度評估(TPM);
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2012實驗室研發(fā)能力中心流程變革、IT開發(fā)和TPM評估;
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從IPD模型原則、架構、流程使能器3個維度,9個領域(業(yè)務分層、結構化流程、基于團隊的管理、產(chǎn)品開發(fā)、有效的衡量標準、項目管理、異步開發(fā)、共用基礎模塊、以用戶為中心的設計)設計變革進展指標,階段性開展回顧和總結,及時發(fā)現(xiàn)問題,分析根源,執(zhí)行對策,確保項目最終結項時TPM評估分數(shù)達到3.5分,達成公司要求。
關鍵項目經(jīng)驗(外部):
華為政企業(yè)務對外流程變革咨詢項目:
1、南京鋼鐵集團IPD導入咨詢項目
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負責質量和研發(fā)流程兩個模塊:基于南鋼的業(yè)務特點,結合華為實踐,對金恒的研發(fā)質量體系和流程管理體系進行全面診斷和評估,發(fā)現(xiàn)體系短板和痛點,提出了解決建議、改進方向。
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對客戶進行華為研發(fā)度量實踐、華為需求管理和產(chǎn)品規(guī)劃實踐的培訓。
2、沈陽HF數(shù)字化流程變革項目:
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負責IPD采購領域的流程變革工作。指導客戶完成了流程架構、流程泳道圖可采購性設計、采購策略和L5文件的開發(fā)。
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負責可制造性設計(DFM)賦能專項。指導客戶完成了DFM能力架構、DFM體系構建、DFM需求基線開發(fā)流程(5步法)、開發(fā)典型部件的DFM需求基線等。
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IPD Dry Run方案(采購領域和DFM)。
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對客戶進行采購、集成供應鏈領域、DFX設計的華為實踐培訓。