課程背景：curriculum background 

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1.   產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因····；

2.   實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3.   設(shè)備只管使用，沒有從導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理

4.   設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

5.   名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失

6.   設(shè)備資產(chǎn)沒有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····

請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競爭對(duì)手

培訓(xùn)收益：training income

ü  掌握設(shè)備臺(tái)賬和資產(chǎn)表運(yùn)用

ü  運(yùn)用優(yōu)秀公司的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)化到本公司

ü  掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?strong>維修報(bào)告書（類似A3報(bào)告書）

ü  運(yùn)用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃

ü  掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測點(diǎn)檢）

ü  制定豐田系的設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板

課程特色：Course characteristics

小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。

課程大綱：curriculum introduction

一 設(shè)備管理基礎(chǔ)篇      

1. 什么是設(shè)備管理       

（1）高層眼中的設(shè)備管理

（2）制造管理層眼中的設(shè)備管理

（3）操作人員的設(shè)備管理

（4）維修人員的眼中設(shè)備眼里      

2. 設(shè)備管理基本方法

 （1） 清掃

 （2） 緊固

 （3） 注油     

3. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解       

·  OEE   LTTR  MTTR  MTBF      

4 設(shè)備管理發(fā)展史    

事后維修 預(yù)防維修 TPM

5. 設(shè)備管理生命曲線     

討論： 適合自己公司的設(shè)備管理指標(biāo)      

二 設(shè)備導(dǎo)入

1.設(shè)備投資A3分析報(bào)告

 1.1  A3分析報(bào)告的目的

 1.2設(shè)備規(guī)劃中需要考慮要點(diǎn)

    1.2.1  生產(chǎn) 市場

    1.2.2節(jié)能減排

    1.2.3安全環(huán)保

    1.2.4 MP  兆侯管理

1.3設(shè)備投資收益分析

2. 可視化看板在設(shè)備導(dǎo)入中運(yùn)用

 2.1設(shè)備制作日程計(jì)劃和廠家監(jiān)查實(shí)施

  2.2安裝調(diào)試問題點(diǎn)管理

  2.3附屬準(zhǔn)備

  2.4 驗(yàn)收評(píng)估（含安全，品質(zhì)，環(huán)境的評(píng)價(jià)表實(shí)施）

演練： 設(shè)備投資報(bào)告的填寫演練

三 設(shè)備運(yùn)行管理

1.   設(shè)備基礎(chǔ)管理

  1.1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備臺(tái)賬介紹

         ·  設(shè)備重要度分類介紹

         ·  標(biāo)準(zhǔn)模板格式填寫

   1.2 固定資產(chǎn)的盤點(diǎn)與管理

2.   管理相關(guān)方設(shè)備管理

  2.1操作人員設(shè)備管理

    · 自主保全TPM活動(dòng)目的介紹

    · 日常點(diǎn)檢表的點(diǎn)檢4套路

    · 設(shè)備管理3要素

  2.2維修人員設(shè)備管理

    · 事后維修的A3故障報(bào)告工具活用

    · 豐田的預(yù)防點(diǎn)檢3大方法介紹

    · 下一代設(shè)備管理方法的兆侯管理

    · 維修備件安全在庫數(shù)設(shè)定

  2.3制造的OEE提升

   · OEE 提升職責(zé)劃分

   · 小停機(jī)的故障率減低方案

   · 快速換模的改善案例介紹

   · 專項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈  自主保全TPM  小團(tuán)體改善）

  2.4 高層人員的設(shè)備管理

   · QCDS的設(shè)備管理的重要性

   · TPM推行的目的

3.   設(shè)備廢棄

3.1設(shè)備再利用

   3.2綠色廢棄

演練： 設(shè)備重要度分類

討論：自己提升OEE的可具體開展的方法

四  設(shè)備全生命周期綜合運(yùn)用篇

1.   可視化看板管理

1.1 可視化看板的表格介紹

1.2 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立

1.3 活動(dòng)板的事例介紹

2.   安全與環(huán)境

  2.1 安全6源查找

  2.2 節(jié)能36項(xiàng)推薦

  2.3 KYT推行

3.   設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)解讀

· 優(yōu)秀公司的設(shè)備維修體系標(biāo)準(zhǔn)的解讀

· 內(nèi)化自己公司的設(shè)備管理維修體系    

演練：KYT模擬演練

討論：適合自己公司的設(shè)備管理維修體系       

講師資歷：lecturer synopsis

唐老師- - -上海世立特聘講師

唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行。

工作重點(diǎn)：通過維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）

主要活動(dòng)： 維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中） 

           利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系

           運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開展自主TPM活動(dòng)

           相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享

實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：

²  負(fù)責(zé)豐田系中國區(qū)TPM推行

²  MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師

²  《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者

²  16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗(yàn)

²  全國優(yōu)秀講師（中國好講師）

²  美國注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

小強(qiáng)優(yōu)勢： 

²  小強(qiáng)老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

²  小強(qiáng)老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

²  小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

輔導(dǎo)特長：

[實(shí)用有效]培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，

真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!

[氣氛活躍]將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。

[學(xué)以致用]用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！