課程背景：curriculum background 

為了確保現(xiàn)代化機動車輛的技術功能，所安裝的系統(tǒng)和流體回路的清潔度變得越來越重要。近年來的經(jīng)驗表明，為保證清潔質(zhì)量，確保單個部件的清潔度固然十分必要，但僅靠這一點是不夠的。在完成各個部件的清潔之后，許多影響變量和過程可能導致部件或組件受到一些功能關鍵性顆粒的再次污染。確定和評估這些清潔質(zhì)量的損害情況，以及選擇有效且低成本的預防措施和對策，是一項全面且富于責任性的挑戰(zhàn)。

《VDA 19.2組裝中的技術清潔度 - 環(huán)境、物流、人員和組裝設備》，于 2010 年推出，是第一個用于清潔總裝和臨近領域進行結(jié)構(gòu)規(guī)劃或優(yōu)化的綜合指南

培訓收益：training income

《VDA 19.2組裝中的技術清潔度》是針對汽車行業(yè)和供應商管理中負責技術清潔度方面規(guī)劃和優(yōu)化生產(chǎn)的人員，尤其是現(xiàn)有總裝部門的總裝規(guī)劃員及過程負責人、物流人員甚至是建筑技術人員。此外，培訓對象還包括設計工程師和研發(fā)人員、質(zhì)量專員或者在技術清潔度主題方面維護客戶與供應商溝通理解的負責人。由于存在類似的清潔度問題，該培訓課程也適用于航空航天、液壓和精密工程行業(yè)

通過此培訓，學員將能夠根據(jù)零件或系統(tǒng)的清潔度規(guī)范采取預防措施并進行評估，避免二次污染。通過指南和培訓的設立，將全方位的清潔度規(guī)劃或優(yōu)化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊。對環(huán)境、物流、人員和組裝設備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學員能夠獨立和系統(tǒng)地處理裝配中的技術清潔度，并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資。同時，詳細討論提高產(chǎn)品技術清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環(huán)境和措施的設計。在物流領域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統(tǒng)概念的主題。學員將學習有關清潔裝配設備的知識，例如工作場所和設備、連接流程和裝配策略。此外還將介紹有關清潔度影響因素測量的技術與方法。

通過此培訓，達到以下課程目標：掌握與了解組裝技術清潔度的重要作用、對組裝清潔度應用與設計要求、組裝清潔度過程控制內(nèi)容、組裝清潔度測試理解與要求組裝清潔度相關案例分析。

課程大綱：curriculum introduction

CH1 清潔度生產(chǎn)技術說明

CH2 清潔度生產(chǎn)技術設計與運行

1.   清潔生產(chǎn)技術設計理念

2.   環(huán)境因素設計與運行

3.   物流因素設計與運行

4.   人員因素設計與運行

5.   設備因素設計與運行

CH3 清潔度生產(chǎn)分析與評價

CH4 清潔度生產(chǎn)分析與檢查

CH5 清潔度生產(chǎn)設計與運行案例

講師資歷：lecturer synopsis

陶老師- - -上海世立特聘講師

中國科技大學MBA、質(zhì)量管理資深咨詢培訓師

IATF、VDA及Mini-Project模式層級化專家

曾是CCAA、IRCA注冊QMS審核員

博世集團中國區(qū)認可的質(zhì)量管理及質(zhì)量審核培訓講師

2000年起從事專職質(zhì)量管理培訓、咨詢、輔導工作

2000年之前在國有、民營、外資從事生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等管理工作

知名代表客戶

整車廠：一汽大眾、上海大眾、華晨寶馬、廣州本田、廣州豐田、長安福特、東風商用車、東風柳汽、通用五菱、廣汽菲亞特、奇瑞、比亞迪、福建奔馳等

系汽車著名供應鏈企業(yè)：Bosch中國、泛博、大陸中國、海拉中國、大眾變速器、上海愛德夏、諾馬中國等

著名汽車供應鏈企業(yè)：延鋒偉世通、李爾、固特異、佳通、倍耐力、麥格納、矢崎電子、一汽發(fā)動機、富維江森、福耀玻璃、信義玻璃、均勝電子、萬向集團、久樂安全氣囊、東安發(fā)動機等

中聯(lián)重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱電梯、迅達電梯、上海美光半導體、日月光半導體、山東陽信長威、NB新百倫、忠旺集團、廣州地鐵車輛維修部等

蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術學院、蘇州工業(yè)園區(qū)軟件外包學院、淮安信息技術學院、山東理工學院、蘇州工業(yè)園區(qū)國際科技園、蘇州工業(yè)園區(qū)科技發(fā)展有限公司

精品課程

Ø  質(zhì)量戰(zhàn)略、風險和文化管理，質(zhì)量及質(zhì)量管理意識

Ø  （質(zhì)量）管理體系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

²  ISO 9001體系

²  IATF 16949體系（汽車制造業(yè)）

²  VDA 6.1 體系（汽車制造業(yè)）

²  VDA 6.2 體系（汽車服務業(yè)）

²  VDA 6.4 體系（汽車裝備業(yè)）

Ø  過程（質(zhì)量）審核（批量制造業(yè)、服務行業(yè)、單件生產(chǎn)行業(yè)等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

²  批量制造業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  服務業(yè)-過程審核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

²  單件生產(chǎn)-過程審核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

Ø  產(chǎn)品（質(zhì)量）審核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Ø  Poka-yoke防錯法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

Ø  QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

Ø  QFD質(zhì)量功能展開

Ø  DOE試驗設計

²  單因子DOE

²  析因DOE

²  田口參數(shù)DOE

²  謝寧DOE

Ø  RE可靠性工程基礎

Ø  FMEA失效模式及影響分析

²  FMEA基礎知識

²  DFMEA

²  PFMEA

²  FMEA-MSR

Ø  FTA故障樹分析

Ø  DRBFM基于失效模式評審

Ø  項目管理理解

Ø  APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2nd

Ø  PPAP 生產(chǎn)件批準程序 4th

Ø  SPC 統(tǒng)計過程控制 2nd

Ø  MSA 測量系統(tǒng)分析 4th

Ø  VDA 5 測量過程能力 2nd 2011

Ø  VDA 19.x 清潔度管理

²  汽車產(chǎn)品清潔度基礎

²  清潔度檢測技術（基于VDA 19.1 2nd 2015）

²  裝配技術清潔度（基于VDA 19.2 1st 2010）

Ø  VDA PI產(chǎn)品誠信 1st 2018

Ø  產(chǎn)品全生命周期管理課程

²  VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

²  VDA-RPP 穩(wěn)健生產(chǎn)過程1st 2011

²  VDA-FFA 使用現(xiàn)場失效分析和審核標準2nd 2018

Ø  8D基于團隊導向問題解決

課程體系-CSR顧客特殊要求

Ø  VW Formel Q質(zhì)量能力系列

²  Formel Q 質(zhì)量管理協(xié)議 4th 2008

²  Formel Q 供應商質(zhì)量能力評定準則系列 8th 2016

²  Formel Q 供應商質(zhì)量能力能力評定準則

²  D/TLD零件 質(zhì)量驗證審核

²  TRL供應商技術評審

²  PSB產(chǎn)品安全責任

Ø  Formel Q 新零件的成熟度-新零件質(zhì)量開發(fā)計劃QPN

²  Ford Q1 系列

²  Q1 簡介

²  Q1 制造現(xiàn)場評審MSA

²  Ford特殊要求

質(zhì)量操作系統(tǒng)QOS