【培訓對象】企業(yè)內(nèi)運營副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長等

課程背景：curriculum background 

通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進一步了解設(shè)備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

課程大綱：curriculum introduction

一、TPM的基本概念

1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點

• TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

4. TPM的目標

• 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
• TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1. TPM活動導入的關(guān)鍵

• TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”

2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟

• TPM導入的“12個階段”
• TPM的基本方針和目標的設(shè)定模式

4. 推行TPM的評價指標

• 推行TPM的評價指標
• TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE

• OEE - 緣由
• OEE – 管理
• 提升OEE（案例）

三、TPM的活動中心

1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開

• 設(shè)備管理2大重點指標

• MTBF和MTTR

• 如何開展自主管理

• 7步體系

4. 專業(yè)保全TPM的展開

• 設(shè)備管理的目的及目標
• 典型的機械故障原因
• 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
• “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
• 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢

• 8步驟方法

5. 設(shè)備的分級管理

• 重點設(shè)備的確定
• ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
• 設(shè)備維修履歷資料卡的建立

6. 重點改善TPM的展開

• 改善提案活動
• 個別改善的8步驟
• 切換的改善方法
• 改善案例分析

7. 設(shè)計初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開

• OJT和OPL方法

10. 事務(wù)效率TPM的展開

四、實現(xiàn)TPM的七大方法

結(jié)合案例分析

講師資歷：lecturer synopsis

馮老師- - -上海世立特聘講師

教育及資格認證：

• 天津工業(yè)大學MBA
• TPM&現(xiàn)場改善高級培訓師、咨詢師
• 高級工程師證書
• 6Sigma綠帶證書
• 多次赴韓國日本進行精益現(xiàn)場改善培訓

馮老師15年工作經(jīng)驗，在職期間接受韓國，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導，負責工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設(shè)備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導。擅長5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。

授課風格：

• 馮老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進方案
• 馮老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
• 馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
• 馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

• 5S現(xiàn)場管理
• 工廠車間現(xiàn)場管理
• 生產(chǎn)成本控制管理
• 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
• 高效點檢與預防維護
• 目視化管理與現(xiàn)場改善
• 現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立
• 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓
• OEE設(shè)備綜合效率提升

設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用