【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、基層生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師等企業(yè)各級管理人員等

培訓(xùn)收益training income

ü  了解質(zhì)量對于企業(yè)新盈利模式的影響

ü  了解質(zhì)量是如何達成的

ü  了解企業(yè)如何通過QSB體系實現(xiàn)產(chǎn)品過程質(zhì)量控制

ü  了解QSB的審核標(biāo)準(zhǔn)以及審核關(guān)注點

ü  了解QSB各項任務(wù)在質(zhì)量控制體系中的相對作用以及實施關(guān)聯(lián)性

ü  了解QSB各項任務(wù)的展開優(yōu)先級與實施關(guān)鍵順序

ü  了解QSB體系開展的組織運營、推行策略、重難點及關(guān)鍵性輸出

ü  培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識和質(zhì)量問題解決能力

課程大綱curriculum introduction

第一部分：質(zhì)量之于企業(yè)利潤

Ø  企業(yè)利潤公式

Ø  質(zhì)量影響下的利潤實現(xiàn)

Ø  產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量成本遞增曲線

Ø  質(zhì)量成本的構(gòu)成

第二部分：QSB之于企業(yè)質(zhì)量

Ø  QSB如何作用于產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)

Ø  QSB的完整構(gòu)成

Ø  QSB如何系統(tǒng)的實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制

Ø  QSB各項任務(wù)在產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)中的關(guān)鍵作用點

Ø  汽車行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)QSB推行實例分析

第三部分：QSB體系審核

Ø  整車企業(yè)供應(yīng)商審核(結(jié)合IATF16949認(rèn)證審核標(biāo)準(zhǔn))

Ø  審核權(quán)重與細(xì)分標(biāo)準(zhǔn)

Ø  審核重點與審核方法

Ø  各項任務(wù)的現(xiàn)場與書面關(guān)鍵性輸出

Ø  各項任務(wù)關(guān)聯(lián)性審核與矛盾性輸出

第四部分：QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)(大型實戰(zhàn)模擬)

Ø  快速響應(yīng)（質(zhì)量、安全、維修等)

l  質(zhì)量向前向后反饋（含質(zhì)量會議）

l  快速響應(yīng)系統(tǒng)

l  快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)處理流程

l  問題交流報告與根本原因分析

Ø  不合格品控制

l  不合格品處理流程

l  不合格品追溯級別與原則

l  不合格品識別與隔離

l  返工與返修

l  不合格品報廢流程 

Ø  檢驗工位與防差錯

l  質(zhì)量門的運用

l  檢驗與智能工業(yè)

l  防錯系統(tǒng)的建立

l  防錯裝置的管理與防錯系統(tǒng)的防錯

l  檢驗的有效性確定

Ø  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

l  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與傻瓜化現(xiàn)場（通用案例分享）

l  標(biāo)準(zhǔn)化工序、樣件、物料管理

l  如何在現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5步法）

Ø  員工培訓(xùn)（產(chǎn)品、安全、工位作業(yè)等）

l  -新員工培訓(xùn)與考核

l  -多技能矩陣

l  -與分層審核及績效體系的結(jié)合 

Ø  分層審核

l  建立普遍的分層審核機制

l  內(nèi)容與審核層級的設(shè)計

l  分層審核成敗的關(guān)鍵要素

l  分層審核的PDCA

Ø  風(fēng)險消除

l  FMEA的廣泛性運用

l  FMEA的運用重難點

l  RPN持續(xù)改進

l  應(yīng)急預(yù)案的使用

l  與分層審核的關(guān)聯(lián)運用

Ø  污染控制

l  污染識別與控制等級設(shè)定

l  污染遏制策略

Ø  供應(yīng)鏈管理

l  -供應(yīng)商選擇與評價

l  -客戶特殊特性的識別與傳遞

l  -來料檢驗與及時交付

l  -績效考核與指標(biāo)跟蹤 

Ø  變更管理

l  產(chǎn)品、過程變更管理流程

l  產(chǎn)品試制過程（PTR）的管控

l  應(yīng)急工藝批準(zhǔn)

l  庫存規(guī)劃策略

Ø  設(shè)備維護

l  三級保養(yǎng)體系的建立

l  備件備品管理

l  設(shè)備效率指標(biāo)監(jiān)控與分析

l  特殊工裝及特種裝備的管理

Ø  內(nèi)外部物流管理

l  工廠主計劃均衡體系

l  物料倉儲管理

l  內(nèi)部物料配送規(guī)范性管理（路線、工具、人員、批量等）

l  來料供貨風(fēng)險分析與控制

l  外部物流有效性管理（路線、時間、第三方等）

Ø  企業(yè)戰(zhàn)略與項目管理

l  -中長期戰(zhàn)略規(guī)劃

l  -公司組織與人力資源評價

l  -新工藝、工裝、設(shè)備認(rèn)可流程

l  -備件生產(chǎn)管理受控

l  -產(chǎn)品包裝與搬運設(shè)備設(shè)計認(rèn)可 

Ø  產(chǎn)品過程管控

l  客戶產(chǎn)品管控系統(tǒng)

l  客戶特殊特性的有效識別

l  工藝流程圖、PFMEA、控制計劃的系統(tǒng)性運用

l  SPC的有效運用

l  試驗與檢驗數(shù)據(jù)的管理

全程知識點案例實戰(zhàn)練習(xí)(學(xué)員公司實際案例)

總結(jié)：學(xué)員演練觀點發(fā)表

講師資歷lecturer synopsis

俞老師- - -上海世立特聘講師

職業(yè)資格：

2010年   

²  DA-QMC注冊質(zhì)量經(jīng)理；

²  VDA-QMC認(rèn)可培訓(xùn)師；

²  VDA 6.3 過程審核（2010版），VDA 6.5產(chǎn)品審核，VDA 2 PPF；

²  MLA新零件成熟度保障, RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程。

2011年                   

² GM QSB 認(rèn)可培訓(xùn)師。

工作經(jīng)歷：

² 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會質(zhì)量管理中心中國分公司（VDA-QMC）

2010年10月至2013年1月

質(zhì)量經(jīng)理，培訓(xùn)師

職責(zé)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的內(nèi)外部培訓(xùn)；供應(yīng)商開發(fā)等。

² 通用汽車（中國）投資有限公司

2006年6月至2010年10月

SDE / SQE

供應(yīng)商評審、開發(fā)、培訓(xùn)；供應(yīng)商項目管理APQP等

外飾件，電子電器件

² 阿雷蒙緊固件（鎮(zhèn)江）有限公司

2004 年4月至2006年5月

區(qū)域銷售代表（上海區(qū)）

客戶技術(shù)支持/質(zhì)量問題處理/銷售

² 亞星-奔馳有限公司

1999年8月至2004年3月

設(shè)計主管，產(chǎn)品戰(zhàn)略處項目主管

內(nèi)飾/車身設(shè)計，進口件國產(chǎn)化，項目管理

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。