培訓(xùn)收益training income
目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快, BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn),產(chǎn)能限制,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,通過培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲,使學(xué)員獲得以下收獲:
課程大綱curriculum introduction
第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂
案例分析:某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析:美的空調(diào)通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、 發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào);
2、如何處理生產(chǎn)計(jì)劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系,制定生產(chǎn)計(jì)劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
3、如何處理主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃的關(guān)系;
4、如何界定物流(包裝)規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
案例分析:上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析:武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨;
7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析:雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析:上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程分析
第二部分、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí),如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任,為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,降低成本設(shè)計(jì)開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
案例分析:重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求,推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能,確保交期
案例分析:某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性,實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理,杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析:東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良,緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計(jì)劃,避免物料積壓
1、物料斷點(diǎn)的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計(jì)劃,分解物料斷點(diǎn)庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)
視頻案例分析:華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析
第三部分、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計(jì)算
3、設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析:某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
4、如何計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺負(fù)荷評估
四、人力負(fù)荷分析
1、工時(shí)消耗的構(gòu)成
2、時(shí)間定額的構(gòu)成
3、人員編制方法與多機(jī)看管
4、人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1、如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù),提高設(shè)備利用
2、“介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)(加工)周期——流程時(shí)間分析
1、生產(chǎn)(加工)周期的構(gòu)成
2、生產(chǎn)周期計(jì)算
3、生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分、主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)制定
三、生產(chǎn)計(jì)劃編排
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析:某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定(計(jì)算公式及應(yīng)用)
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃制定
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架;
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析:某企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線,減少生產(chǎn)輔助工時(shí),提高生產(chǎn)效率成功案例分析
五、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析:廣本發(fā)動機(jī)廠維修部門在設(shè)備上設(shè)置故障維修周期看板,確保及時(shí)設(shè)備維護(hù)及時(shí)性。
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析:某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制,限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題,并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
3、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化緊急呼叫可視化系統(tǒng)(欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)
視頻案例分析:三一重工、南車時(shí)代電器、株洲機(jī)車制動系統(tǒng)等企業(yè)可視化按燈系統(tǒng)視頻案例分析
第五部分、如何實(shí)施拉動式生產(chǎn)與自動喂料系統(tǒng)推動式生產(chǎn)方式
一、拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化,杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析:日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起,通過實(shí)施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
視頻案例分析:一汽齒輪廠推行拉動式生產(chǎn)和“一物流”案例分析
二、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
視頻案例分析:重慶采埃孚變速箱推行看板拉動生產(chǎn)視頻案例分析。
三、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、工序間利用看板拉動生產(chǎn)加工的看板運(yùn)用方法
2、裝配線拉動物料配送的看板運(yùn)用方法
視頻案例分析:看板的種類與使用方法案例視頻分享
四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析:一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)施供應(yīng)商排序供貨案例分析
五、自動喂料系統(tǒng)推動式生產(chǎn)方式——真正實(shí)現(xiàn)在制品零庫存途徑
1、拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)方式的區(qū)別
2、推動式作業(yè)計(jì)劃下達(dá)程序
3、推動式生產(chǎn)喂料方式
4、降低勞動力成本迫切要求采用自動化喂料系統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產(chǎn)方式視頻案例分析
5、物流與裝配同步化推動生產(chǎn)方式運(yùn)作
第六部分、物料計(jì)劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃與排程
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長周期(進(jìn)口物料)需求計(jì)劃制定方法
案例分析:上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量,降低采購成本三種方法介紹
案例分析:上海汽車齒輪總廠
五、庫存控制四種實(shí)用操作方法
1、ABC控制法;如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法;如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額
案例分析:如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期控制法;如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
六、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
2、評估庫存控制水平工具——F= F0(1+ΔF0)
1、如何根據(jù)缺料與積壓的原因,設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2、如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對庫存的影響
3、如何利用統(tǒng)計(jì)指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的影響
案例分析:分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術(shù)咨詢方案
七、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3、如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4、加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第七部分、物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)什么?
視頻案例分析:沈陽采埃孚網(wǎng)上采購,實(shí)現(xiàn)條形碼入廠物流管理成功案例分析
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃
視頻案例分析:華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理,確保準(zhǔn)時(shí)交貨
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析:五菱汽車設(shè)置入廠窗口時(shí)間,確保排序生產(chǎn)的成功案例分析
二、如何強(qiáng)化物料跟催力度,確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析;
2、物料短缺七種預(yù)防對策;
三、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵;
四、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析:美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式,確保及時(shí)供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
(學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)
啤酒游戲的收獲:
案例分析:SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
講師資歷lecturer synopsis
翟光明老師- - -上海世立特聘講師
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān),兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年,在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有:《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。
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第三方物流(3PL)/運(yùn)輸:中化國際、馬士基(中國)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物流。
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