【參訓(xùn)人員】接單部門、生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃部門、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部門、制造部門、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門等有志于了解生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的專職人員；

課程背景curriculum background 

中國(guó)企業(yè)經(jīng)過(guò)近40年改革開放，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯(cuò)防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來(lái)越多樣化，需求變動(dòng)性也越來(lái)越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)，建立起快速響應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control這個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式成了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，那就會(huì)快速搶占先機(jī)，贏得發(fā)展機(jī)遇的重要前提。現(xiàn)在這種生產(chǎn)方式和比率越來(lái)越高，向定制型生產(chǎn)模式發(fā)展也會(huì)越來(lái)越普遍，我們?cè)撊绾谓⑦@樣的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系呢？這樣的困惑讓很多企業(yè)舉步維艱，低效盲目應(yīng)對(duì)，哀聲一片，叫苦連天．．．．．．

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料匹配性計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料庫(kù)存控制（壞料、呆料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫(kù)存系統(tǒng)等多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明PMC系統(tǒng)管理的學(xué)科。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設(shè)備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少20%，庫(kù)存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

培訓(xùn)收益training income

該課程設(shè)計(jì)2天的內(nèi)容，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)、教學(xué)與科研結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，旨在幫助參與者掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)建。通過(guò)大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃到工序產(chǎn)品計(jì)劃的分解，產(chǎn)品類別計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯的建立、安全庫(kù)存與最低庫(kù)存設(shè)定的具體方法等具備高度實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的具體方法。通過(guò)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過(guò)跨部門的溝通與協(xié)作來(lái)應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來(lái)的困擾。讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)有：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC管理理念與運(yùn)作模式。
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。
3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪螿RC二維碼物料跟蹤管理系統(tǒng)。
4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。既有系統(tǒng)管理實(shí)操知識(shí)，也有專門工具的PK演練。
5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
6. 課堂設(shè)組互動(dòng)討論，相互提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)多種生產(chǎn)模式下的現(xiàn)場(chǎng)管理狀態(tài)，讓學(xué)員在親身體驗(yàn)中掌握管理的要點(diǎn)，在PK環(huán)節(jié)中激發(fā)改善意識(shí)的欲望，在老師的指引下梳理出自身企業(yè)痛點(diǎn)的真因，在小組何老師的共同頭腦風(fēng)暴中找出解決的辦法。
7. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。
8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。

課程大綱curriculum introduction

第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析

1. 銷售沒(méi)有計(jì)劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；
2. 插單和消單都說(shuō)是客戶的要求，造成后工序重復(fù)多次的無(wú)用功；
3. 各部門管理職責(zé)不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；
4. 計(jì)劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；
5. 生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個(gè)部門的事
6. 庫(kù)存越來(lái)越多，倉(cāng)庫(kù)越來(lái)越不夠放，呆料越來(lái)越多
7. 物料該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)卻有一大堆，只能推遲出貨；
8. 物料是來(lái)了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；
9. 物料庫(kù)存太多，但能用的不多，減少庫(kù)存的使命壓力山大；
10. 面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來(lái)了，恨的是不賺錢；
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以應(yīng)市場(chǎng)的快速需求；
12. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
13. 開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
14. 生產(chǎn)管理人不是被銷售施壓就是被現(xiàn)場(chǎng)擠壓，多頭受氣
15. 老總也會(huì)直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言
16. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何出貨計(jì)劃卻沒(méi)完成
17. 您投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
18. 物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯(cuò)料、漏料等
19. 供應(yīng)商總是不按期交貨，是供應(yīng)商不配合，還是我們自身管理有問(wèn)題
20. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì)，怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門的事了生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位，上面被領(lǐng)導(dǎo)壓，下面被員工罵
21. 生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
22. 視頻案例討論:

• 分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問(wèn)題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
• 學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來(lái)的巨大收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 產(chǎn)銷存需求特征分析
   1. 趨勢(shì)分析
   2. 季節(jié)性分析
   3. 隨機(jī)性分析
   4. 周期性分析管理
   5. 獨(dú)特性分析管理
   6. 案例：掌握需求特征對(duì)產(chǎn)銷存計(jì)劃的影響
2. 銷售訂單信息不準(zhǔn)如何作成生產(chǎn)計(jì)劃
   1. 歷史數(shù)據(jù)運(yùn)用ABCD法則
   2. 促銷活動(dòng)計(jì)劃運(yùn)用
   3. 市場(chǎng)信息反饋統(tǒng)計(jì)分析
   4. 競(jìng)爭(zhēng)者信息評(píng)估差異化管理
   5. 產(chǎn)銷平衡機(jī)制S&OP（Sales &Operations Planning）
3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(hào)(MO)跟蹤管理
4. 銷售訂單信息的真假如何評(píng)估與管理
5. 銷售總是插單和消單如何解決
6. 銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)比較高效
7. 確定訂單交付模式的運(yùn)營(yíng)規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的戰(zhàn)略管理
9. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處
10. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11. 如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范
12. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
13. 每個(gè)銷售訂單客戶 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
14. 每個(gè)銷售訂單品名 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作
15. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義
16. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
17. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1. 設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的部門方針和行動(dòng)計(jì)劃
2. 設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)（KPI）
3. 設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)權(quán)利的分配管理
5. 制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程（案例解析）
6. 明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7. 生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)
8. 如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開會(huì)無(wú)人、參會(huì)無(wú)話
9. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）
10. 設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系

1. 設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷存流程
2. 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3. 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4. 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5. 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6. 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
    1. 追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
    2. 均衡生產(chǎn)模式（ level ）
    3. 混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
    4. 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
    5. 案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析
    6. 確定最佳工藝路線（案例演練）
    7. 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)
    8. 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（ Critical ratio）計(jì)算（案例演練）
12. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

1. 根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2. 確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理
3. 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4. 一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法

13. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

1. 根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2. 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃
3. 確定成品庫(kù)存信息
4. 確定半成品庫(kù)存信息
5. 確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6. 二級(jí)計(jì)劃3W修改方法

14. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
    1. 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
    2. 三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
    3. 三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
    4. 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
    5. 三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
    6. 三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

1. 每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2. 制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3. 每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4. 每日計(jì)劃增加的管控方法

16. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

1. 為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2. 每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3. 每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4. 設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

17. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1. 為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃
2. 這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3. 工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4. 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5. 品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)

18. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1. 為什么要作每類品名，每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2. 如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)
3. 每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4. 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

19.  多品名短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

• 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
• 一條產(chǎn)線（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握
• 多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
• 整個(gè)車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握
• 不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程
• 不同工藝訂單，如何合理排程
• 柔性排程的規(guī)則如何訂制
• 柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理
• 產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
• 產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
• 小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理（案例演練）

20. 推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
    1. MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用
    2. ERP+APS的運(yùn)用
    3. APS核心功能的介紹
    4. APS高級(jí)排程流程的設(shè)計(jì)
    5. APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用
    6. APS三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用
    7. 三種訂單排程方法的運(yùn)用
    8. 多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
    9. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
    10. 訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理
    11. 關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理
    12. 緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計(jì)劃
    13. 設(shè)備異常系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整計(jì)劃
    14. 輸入數(shù)據(jù)有誤，自動(dòng)報(bào)警功能
21. 工程最大能力評(píng)估與控制管理

1. 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2. 如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3. 車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估（案例）
4. 工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5. 單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6. 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估
7. 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8. 工程稼動(dòng)率（OEE）如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

22. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1. 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
   • 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
   • 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
   • 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
   • 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析
   • 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
   • 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2. 如何減少半成品庫(kù)存量的浪費(fèi)

• 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)
• 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
• 同步化的改善
• TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
• 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
• 減少事前交接工作的預(yù)備量
• 短縮流程（流程優(yōu)化）
• 勤務(wù)體制同步管理
• 材料超市的運(yùn)用
• IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
• TOYOTA雙看板的運(yùn)用
• 改善工程內(nèi)物流方式
• 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
• 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用
• 現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3. 如何消減完成品的庫(kù)存量

• ABCD發(fā)則分類管理
• 庫(kù)存分析目視化管理
• 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
• 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
• 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
• JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理
• VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

23. 全面減少企業(yè)庫(kù)存案例分析：五金加工視頻案例分析
24. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
25. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26. 如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
27. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
28. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
29. 如何快速回答訂單交期
30. 出貨指示作業(yè)如何操作
31. 如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
32. 每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
33. 每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;
34. 每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/li>
35. 出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對(duì)應(yīng)管理
36. 如何建立出貨資料修改流程管理
37. 如何建立捆包指示一覽表
38. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理
39. 如何建立直送管理機(jī)制
40. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理
41. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1. 總價(jià)值流分析
2. 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3. 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
   15. 建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程
   16. 建立關(guān)鍵的流程步驟
   17. 識(shí)別部門間的浪費(fèi)
   18. 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
   19. 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
   20. 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

• 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
• 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

1. 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

              （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

• 平衡化生產(chǎn)配置
• 安定化生產(chǎn)配置
• 工程能力平衡配置
• 離島式工程生產(chǎn)配置
• L/T流程改善（one piece flow）
• 訂書機(jī)原理的運(yùn)用
• 同步化、等量化改善

              （2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率

• 加工
• 檢查
• 搬運(yùn)
• 停滯
• 直通率

              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

• 標(biāo)準(zhǔn)化管理
• 按燈管理
• 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善
• 動(dòng)作浪費(fèi)改善
• “四不”過(guò)程控制管理
• 人機(jī)配合工作的改善
• TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
• 勤務(wù)體制匹配的改善

              （4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)

• 自檢
• 互檢（CORSS）
• 專檢
• JDK自動(dòng)檢查

45. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
46. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

第四章  MC物料計(jì)劃與控制管理

1. 建立物控部門的KPI
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
6. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間，如何設(shè)置
7. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算
8. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？
9. 安全存量如何設(shè)定
10. 最高存量如何設(shè)定
11. 最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理

• 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法
• VOI寄售管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

1. 把物料寄放到客戶倉(cāng)庫(kù)，客戶使用多少結(jié)算多少
2. 客戶管理庫(kù)存

• VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法如何運(yùn)用

1. 把倉(cāng)庫(kù)建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫(kù)存
2. 共同制定物料的供料和庫(kù)存計(jì)劃
3. 信息共享

• JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法如何運(yùn)用

1. 從供應(yīng)商到客戶間減少庫(kù)存點(diǎn)從而減少庫(kù)存量
2. 有專門的倉(cāng)儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫(kù)存和配送物料
3. 信息共享

• JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法如何運(yùn)用
• 以上庫(kù)存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好

12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17. 如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全存量等
18. 供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20. MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21. 咨詢輔導(dǎo)案例：面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目講解

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）

1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)

• 無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低。
• 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
• 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
• 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
• 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
• 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
• 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
• 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本。

案例：

• IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻
• SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1. 收料管理

• 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
• 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
• 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
• 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
• 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)
• 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理

1. TQM 全面品質(zhì)管理

• 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理
• 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理
• 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
• 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理
• 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
• 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
• 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
• 檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
• 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
• IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
• 合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
• 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng)
• QRC預(yù)知將過(guò)期的物料，錯(cuò)誤出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警提醒
• 自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
• IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

1. 入倉(cāng)管理

• 滿足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類型的物料入倉(cāng)
• 記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄
• 庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
• 查詢合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)

1. 發(fā)料管理

• PC電腦錄入發(fā)料信息
  1. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息
  2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
  3. PC指示查詢庫(kù)存誤差報(bào)警管理
• PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
• ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
• UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
• 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
• 精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理
• 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
• 沒(méi)有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
• 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
• QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
• 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
• 未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理
• 物料電子記錄卡管理
• 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)

1. 生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理

• 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
• 首檢、過(guò)程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）

1. 物料過(guò)程文件控制追蹤管理

• 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
• 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
• OA 電子報(bào)表高效安全管理

3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4. 中德企業(yè)典范：無(wú)人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用

第六章　　現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析

講師資歷lecturer synopsis

王國(guó)超老師 - - -上海世立特聘講師  高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC

曾多次去日本、韓國(guó)研修。參加過(guò)管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長(zhǎng)召的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

工作經(jīng)歷：

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國(guó)超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年。歷任制造部（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）、設(shè)備管理部、品技管理部、生產(chǎn)管理部、環(huán)境安全局、企劃管理部、工廠長(zhǎng)等職務(wù)（任職工廠長(zhǎng)8年）。

曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《成本改善國(guó)際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。

08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

擅長(zhǎng)的咨詢內(nèi)容：

1.  GB 5S卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用

2.  TPM全員維護(hù)設(shè)備管理

3.  PMC卓越生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

4.  IE工業(yè)工程全面提升效率管理

5.  現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送管理

6.  BPCC工廠精細(xì)化成本計(jì)劃與控制管理

7.  TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

8.  SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防實(shí)戰(zhàn)管理

9.  LP精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理

10. LP 500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)交流

11. 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企劃管理與工業(yè)4.0