【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程背景Course Background

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？

    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。

    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？

    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！

    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來

w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！

w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？

w 歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！

w 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家

精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。

w 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)

w 維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。

w 資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱curriculum introduction  

精益生產(chǎn)的介紹

v  制造業(yè)的演變

v  精益的起源

v  精益思想的哲理

w  從客戶的需求來確認(rèn)價值

w  識別和消除浪費

w  追求盡善盡美

v  工廠常見的情形

v  精益生產(chǎn)的特點

v  錄像：精益改進(jìn)

v  七大浪費分析

v  精益生產(chǎn)的五大原則

v  精益改進(jìn)推行原理

v  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運行

（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）

v  生產(chǎn)計劃的形成

w  銷售計劃

w  主生產(chǎn)計劃

w  車間生產(chǎn)計劃

w  每周計劃分解

w  出貨計劃

w  工廠庫存的合理設(shè)定

v  精益改善的地圖-價值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價值流的改善

v  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對效率和物流的影響

w  物料移動路徑

w  常用的優(yōu)化方案

w  布局的注意事項

w  流程布局優(yōu)化的益處

w  案例討論

v  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產(chǎn)中的運用

w  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實施步驟

v  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w  推行的準(zhǔn)備工作

換型的其他技巧

v  減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

w  OEE－整體設(shè)備效率

w  如何改進(jìn)OEE

w  故障發(fā)生規(guī)律

w  TPM改善的基礎(chǔ)

w  實施TPM的步驟和要點

w  相關(guān)考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓(xùn)

v  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物

w  看板的規(guī)則

w  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

w  看板系統(tǒng)的維護(hù)

w  看板數(shù)量對庫存的影響

v  工廠運行總結(jié)

w  客戶滿意度

w  工廠生產(chǎn)能力

w  庫存水平的變化

v  解決流程問題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪?shù)娜齻€含義

w  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

w  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

w  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始：

v  基本的分析工具――價值流程圖

w  信息流，物流，庫存和瓶頸

w  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會

w  描繪理想的生產(chǎn)流程

v  推行精益生產(chǎn)的基本步驟

w  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

講師資歷lecturer synopsis

廖偉老師- - -上海世立特聘講師

教育及資格認(rèn)證：精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；

講師經(jīng)歷及專長：曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強(qiáng)，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。