FMEA失效模式與影響分析

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA框架

FMEA基本格式及其變化

FMEA應用

FMEA在制造領域的應用

FMEA應用流程

FMEA成功法則

啟動FMEA之旅

前期準備

內外部常見缺陷歸類

提問及回答老師問題

已查明原因歸納分析

結構分析

產品系統(tǒng)/結構分析

產品/過程特性矩陣分析

案例研究-產品/過程選定及結構分析

風險識別

失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

失效后果分析

產品失效的外部風險

產品失效的內部風險

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因

現(xiàn)行控制

方法評估

預防

什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產品/過程之預防方法

探測

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產品/過程之探測方法

過程風險評估

嚴重度(S)評估

FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)

頻度(O)評估

FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)

探測度(D)評價

FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價

過程風險管理

確定改進順序

RPN:4種考慮和1個必須

提問及回答老師問題

確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

評估改進效果

改進效果追蹤

RPN之重新計算

小組練習:如何降低過程風險

FMEA成果管理

FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理

FMEA顏色管理

FMEA成果運用

FMEA之輸入/輸出

延伸-FMEA在質量改善中的運用

課程小結

內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產品質量先期策劃

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

APQP的基本作用，理念及原則

 質量從哪里來？

提問及回答老師問題

 APQP的本質

 APQP的關鍵問題

 APQP的成功法則

 項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點

計劃與確定項目

 立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內外部輸入

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃

 三大問題剖析及整合性思考

案例研究1

產品設計與開發(fā)

 產品設計的基本問題

功能與結構設計

提問及回答老師問題

尺寸與公差設計

材料與配方設計

產品設計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關鍵產品特性確定

設計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

硬件設施的同步考慮

（新）設施設備清單

（新）工裝/檢具清單

供應商的同步開發(fā)

從BOM到選點

案例研究2

過程設計與開發(fā)

過程設計：5M的通盤考量

layout設計與評估

提問及回答老師問題

過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

OTS樣件與有效生產控制計劃

制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

包裝標準與物流策劃

案例研究3

產品和過程確認

有效生產的策劃與實施

提問及回答老師問題

如何通過有效生產驗證

 過程能力

 測量系統(tǒng)

 生產節(jié)拍

 質量目標

 設計目標

 可靠性目標

 包裝規(guī)范

 作業(yè)指導書

先期策劃總結與量產控制計劃

案例研究4

反饋、評定和糾正措施

初期流動管理與早期遏制

提問及回答老師問題

制造過程審核與持續(xù)改進

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

 課程小結：

PDCA循環(huán)與同步技術的應用

內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP生產零件批準程序

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

PPAP目的和意義

a)關鍵定義

提問及回答老師問題

b)PPAP的目的

c)PPAP適用對象

d)PPAP流程圖

PPAP提交的時機及三類情況

a)必須提交

b)通知顧客

c)不必自找麻煩

小組練習

PPAP提交等級及主要內容

PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

提問及回答老師問題

PPAP提交內容詳解

可銷售產品的設計記錄

—專利權的零部件/詳細數(shù)據

—所有其他零部件/詳細數(shù)據

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結果

材料、性能試驗結果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表 

案例研究

PPAP提交結果及處理

a) 完全批準，臨時批準，拒收

提問及回答老師問題

b)完全批準后的實施要點

c)什么情況下可能會導致臨時批準

d)臨時批準的緊急應對及注意事項

e)批準記錄的保存及更新

 課程小結：

PPAP與APQP之關聯(lián)

內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑