培訓(xùn)收益training income

現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中勝出，制造現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理是必經(jīng)之路。做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場(chǎng)的管理活動(dòng)的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識(shí)和管理技能。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理方法是本課程的目的。

• 正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
• 掌握現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的管理方法和工具。

課程大綱curriculum introduction

1. 破冰
2. 精細(xì)化管理的必要性
   1. 制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)

• 制造業(yè)的突破之路
• 現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位
• 理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)

1. 精細(xì)化管理概述

• 從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
• 精細(xì)化管理的重要邏輯

• PDCA-SDCA
• “三現(xiàn)”主義
• 數(shù)據(jù)量化

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

1. 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

• 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

• 4M、PQCDSM
• 七大浪費(fèi)

• 全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)

3. 制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
   1. 5S管理

• 正確認(rèn)識(shí)5S

• 5S的目的和意義
• 走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

• 5S各階段方法要點(diǎn)
• 5S管理如何量化？
  1. 目視化管理
• 什么是目視管理？
• 目視管理的不同層次

小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用

• 各層次目視管理工具認(rèn)知

• 目視管理實(shí)例
  1. 安全管理——“零事故”
• 災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
• 安全管理的三原則
• “驚嚇事件”記錄法
• 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

• KYT討論分析四步法

練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素

• 手指口述安全確認(rèn)法
  1. POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自?xún)P化——“零缺陷”
• 工序內(nèi)打造品質(zhì)
• POKAYOKE是質(zhì)量利器

• 防錯(cuò)十大原理
• 防錯(cuò)的四種模式

練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用

• 自動(dòng)化和自?xún)P化

案例分享：豐田的自?xún)P化

1. 設(shè)備管理——“零故障”

• 故障發(fā)生機(jī)理
• “零故障”的對(duì)策
• 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

• 設(shè)備綜合效率（OEE）
• 6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線(xiàn)工時(shí)改善分析對(duì)策

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

• 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

• 生產(chǎn)節(jié)拍
• 工作順序
• 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

• 標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
• 標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
• 山積表

小組練習(xí)：工作改善

1. 物流管理

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
• 水蜘蛛作業(yè)改善
• 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

• 搬運(yùn)活性指數(shù)改善
• 物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4. 課程總結(jié)
5. Q&A

講師資歷lecturer synopsis

陳老師- - -上海世立特聘講師

10年以上制造業(yè)管理咨詢(xún)

30多個(gè)項(xiàng)目實(shí)操

某配件后市場(chǎng)公司副總經(jīng)理

企業(yè)管理專(zhuān)家顧問(wèn)，具有多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。

負(fù)責(zé)過(guò)的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營(yíng)規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理工作，先后主持過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠(chǎng)&物流中心布局規(guī)劃、庫(kù)存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對(duì)制造領(lǐng)域的咨詢(xún)項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶(hù)涉及外企、民企和國(guó)企，對(duì)不同企業(yè)的具體咨詢(xún)均有深入理解。

作為咨詢(xún)專(zhuān)家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢(xún)項(xiàng)目的實(shí)施，主要客戶(hù)涉及汽車(chē)配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè)。

個(gè)人專(zhuān)長(zhǎng)：

課程專(zhuān)長(zhǎng)

《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線(xiàn)班組長(zhǎng)技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存優(yōu)化》

項(xiàng)目專(zhuān)長(zhǎng)

5S管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)績(jī)效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠(chǎng)布局與設(shè)計(jì)、倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存優(yōu)化。

部分服務(wù)客戶(hù)：

航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門(mén)、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國(guó)）集團(tuán)……

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢(xún)顧問(wèn)

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠(chǎng)的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

• 項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；
• 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方認(rèn)可；
• 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀(guān)，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠(chǎng)布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠(chǎng)布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠(chǎng)布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

• 完成樣板線(xiàn)改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
• 整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠(chǎng)布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
• 啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

• 開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
• 生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%，物流部門(mén)效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；
• 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。