課程背景curriculum background  

專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十三年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，曾為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過(guò)《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。

實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實(shí)效：招招見效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

課程大綱curriculum introduction

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（開篇，略講）

1、 高科技與網(wǎng)絡(luò)時(shí)代下，制造企業(yè)面臨的機(jī)遇、問(wèn)題與壓力

2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、管理者如何識(shí)別真假成本？

5、 如何識(shí)別可控與不可控成本？

6、 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).

案例分析、分組研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（總綱）

1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析

3、采購(gòu)、材料與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)

5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化

6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率

7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本

8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用

10、如何營(yíng)造全員成本改善文化

案例分析、分組研討

第三部分　發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題是企業(yè)改善與成本降低的內(nèi)在動(dòng)力（重點(diǎn)）

1、從“習(xí)以為常”到“自我覺(jué)知”

2、惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果

面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？

3、如何練就老鷹眼晴---現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

4、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見，解而不除？

5、“垂直思考”與“冰山理論”

6、車間現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法

7、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用

8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)

9、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題

10、如何實(shí)施“瓶頸”突破與“焦點(diǎn)問(wèn)題”解決

案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響（重點(diǎn)）

1、 系統(tǒng)機(jī)制不完善給企業(yè)所帶來(lái)的效率低下與成本上升

2、 職責(zé)不清與流程復(fù)雜所帶來(lái)的部門協(xié)作不良與推諉扯皮現(xiàn)象

3、 案例分析

1） 某臺(tái)資企業(yè)采購(gòu)流程復(fù)雜所帶來(lái)的停機(jī)浪費(fèi)？

2） 某港資企業(yè)運(yùn)作流程不完善所帶來(lái)的效率低下、人員浪費(fèi)以及部門配合存在的一系列

問(wèn)題。

3） 為什么很多企業(yè)執(zhí)行力不強(qiáng)？為什么部門配合不好，推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？

第五部分、采購(gòu)、材料與物流成本如何降至最低限度（重點(diǎn)）

1、供應(yīng)鏈采購(gòu)與成本管理

2、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本---案例分析

3、降低采購(gòu)成本的策略和技巧---案例分析

4、采購(gòu)物料如何確保質(zhì)量與交期，以便提升效率與質(zhì)量

5、制定物料計(jì)劃時(shí)如何預(yù)防物料的“牛鞭效應(yīng)”

6、物料損耗率由誰(shuí)制定，如何確保它的準(zhǔn)確性和合理性

7、如何確保產(chǎn)線收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象，以便提升生產(chǎn)效率

8、如何采用與實(shí)施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品的庫(kù)存與積壓

9、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種搬運(yùn)與停滯

10、如何制定相關(guān)物料的最高庫(kù)存與最低庫(kù)存---庫(kù)存控制五種模型

11、如何減少與預(yù)防呆滯料的發(fā)生，以及處理機(jī)制

12、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析

案例：某中型企業(yè)采購(gòu)物料準(zhǔn)時(shí)交貨率從85%提高到96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到98%。

某知名上市公司如何將庫(kù)存從6000萬(wàn)元降至2000萬(wàn)元。

      中山某民營(yíng)企業(yè)物流損耗與庫(kù)存管理成功案例分享

第六部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費(fèi)”---快速降低成本（重點(diǎn)）

1、 決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

2、 設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、 多數(shù)流程中80%是浪費(fèi)

4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

   真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

  ▲識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費(fèi)： 如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過(guò)量生產(chǎn)、等待、各種加工、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)線換模、庫(kù)存、設(shè)備損壞與閑置、災(zāi)害事故、事后管理、人員低效等各種浪費(fèi).

  ▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

  ▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

5、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮重要作用。

6、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十二把尖刀” （重點(diǎn)）

優(yōu)秀企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動(dòng)作要素減一減

7、人機(jī)效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時(shí)間

9、瓶頸識(shí)別與改善

10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)

11、改進(jìn)工作質(zhì)量

12、可視化管理

大量案例與圖片分享與研討

第八部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（重點(diǎn)）

1、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性

2、如何正確理解質(zhì)量成本

3、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

4、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

5、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

6、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

7、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

8、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

9、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

案例分析與研討

第九部分、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化（重點(diǎn)）

1、 中國(guó)未來(lái)勞動(dòng)力的現(xiàn)狀分析

2、 工資成本上升帶來(lái)的壓力

3、 智能化的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

4、 大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變

5、 中小企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變

6、 多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變

7、 企業(yè)半自動(dòng)、自動(dòng)化改善案例展示與分享

案例分析與研討

第十部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%的產(chǎn)品成本

1、以利潤(rùn)為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與運(yùn)作模式

2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降

3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析

6、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析

案例分析與研討

第十一部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本

1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)

2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別

3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)

4、識(shí)別可控與不可控

5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

第十二部分：營(yíng)造全員成本改善文化（結(jié)尾：成本文化的推廣與落實(shí)）

1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

      “代工王”富士康的法寶

2、如何將成本管控落到實(shí)處

3、如何構(gòu)建成本管控問(wèn)責(zé)與激勵(lì)機(jī)制

案例分析與研討

 

 

 

 

 

講師資歷lecturer synopsis

陳老師- - -上海世立特聘講師- - -工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA

     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界
500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲寶馬、奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行成本控制、精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在成本控制、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。    

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問(wèn)。

陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》

等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

    其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國(guó)際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、時(shí)代皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十三年中,曾為汽車和零配件企業(yè)、機(jī)械和五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、家具行業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。