【培訓(xùn)對象】管理者代表、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

【授課形式】40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程背景：curriculum background 

防錯是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯。企業(yè)對防錯技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

系統(tǒng)介紹設(shè)計和制造中如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費(fèi)的差錯進(jìn)行預(yù)見、預(yù)防及探測。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實際、有實用價值、能指導(dǎo)實踐的防錯技術(shù)，并通過示例和小組活動啟迪學(xué)員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學(xué)員能運(yùn)用有效的工具在企業(yè)中解決實際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

課程大綱：curriculum introduction

第一部分 防錯法的概念

1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義

2）防錯的理念

3）防錯法的作用

4）錯誤(失誤)與缺陷

5）人為錯誤(失誤)的原因

6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度

7）建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)

8）日常生活中的防錯

第二部分 防錯原理

1. 傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
3. 防錯管理流程
4. 防錯的基本原則
5. 防錯的五大基本思路
6. 防錯的四種模式
7. 防錯十大原理

第三部分 防錯技術(shù)與工具

1. 防錯工具
2. 防錯裝置
3. 防錯一般步驟

第四部分 防錯法應(yīng)用實例

1）防錯使用案例

2）防錯與汽車工業(yè)

第五部分 有效解決問題的工具和方法

1）5why方法和案例

2）魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展

3）柏拉圖的應(yīng)用和制作

4）FMEA的運(yùn)用

5）SPC控制圖

6）8D方法應(yīng)用

7）實際問題解決PPS

講師資歷：lecturer synopsis

譚老師- - -上海世立特聘講師

教育背景：

• 工學(xué)博士（材料工程），上海大學(xué)；
• 工程碩士（化學(xué)工程），上海交通大學(xué)；
• 工商管理碩士，同濟(jì)大學(xué)/澳大利大南十字星大學(xué)；
• 企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)；
• 工學(xué)學(xué)士（高分子材料），上?？萍即髮W(xué)

職業(yè)資格：

• 高級工程師；
• 中國注冊質(zhì)量工程師；
• 中國注冊安全工程師；
• IATF16949主任審核員；
• Lean - Six Sigma證書。

曾任職于多家跨國公司，擔(dān)任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運(yùn)營總監(jiān)等職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)運(yùn)營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和企業(yè)管理

領(lǐng)導(dǎo)及參與項目:

[1] 軍工項目，典型結(jié)構(gòu)/機(jī)構(gòu)材料摩擦磨損特性研究。

[2] 國家自然科學(xué)基金項目，高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學(xué)性能研究。

[3] 合作項目，增強(qiáng)改性工程塑料以其復(fù)合材料研究。

[4] 合作項目，高性能PEEK基無機(jī)納米復(fù)合高分子涂層研究。

[5] 合作項目，密煉機(jī)智能優(yōu)化（上海市科技進(jìn)步三等獎）。

輔導(dǎo)和講授課程：

精益生產(chǎn)：

• 5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
• 工廠車間現(xiàn)場管理；
• 制造業(yè)品質(zhì)管理；
• 實驗設(shè)計DOE；
• 全面質(zhì)量管理TQM；
• 項目管理；
• 生產(chǎn)成本控制管理；
• 安全生產(chǎn)管理；
• 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；
• ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
• APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
• 防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
• QC七大工具；
• 8D方法培訓(xùn)等。