【參加人員】供應(yīng)鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質(zhì)量管理\產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)\財(cái)務(wù)\審計(jì)

課程背景curriculum background 

企業(yè)供應(yīng)商管理的基本內(nèi)容：從選擇到全過程合作中，供應(yīng)商實(shí)物質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量與成本管理績效表現(xiàn)的持續(xù)改善與評價(jià)的過程。

為什么我們競爭對手的供需關(guān)系如膠似漆？

只考慮質(zhì)量不考慮成本，路走不遠(yuǎn)；只考慮成本，不考慮質(zhì)量，路走不起來。

如何看待與處理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量與采購價(jià)格、成本之間關(guān)系?

本課程從供應(yīng)商潛在資源搜尋到風(fēng)險(xiǎn)評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理為主線，通過外資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等管理案例，并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)管理理論與方法，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與管理對策的同時(shí)，分析供給側(cè)環(huán)境影響的主因----供應(yīng)市場地位、供方營銷策略與銷售管理手段、企業(yè)供應(yīng)商分類管理、供應(yīng)商績效管理的策略、政策與制度，從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度系統(tǒng)性完整地幫助企業(yè)、學(xué)員了解并掌握供應(yīng)商管理的方法、工具與手段，改善企業(yè)供應(yīng)的內(nèi)部與外部管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應(yīng)商績效管理水平。

課程大綱curriculum introduction

討論主題

供應(yīng)商績效管理包含哪些方面與內(nèi)容？

如何面對與處理質(zhì)量與成本之關(guān)系？

如何改善供應(yīng)商管理所面對的企業(yè)內(nèi)部與外部的環(huán)境問題？

第一講 供應(yīng)商績效管理概述

1.  采購供應(yīng)工作流程

• Sourcing的職能與使命

• Buyer或MC的職能與使命

1. 企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對策

2. 供應(yīng)商績效管理概述

• 企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)

• 供應(yīng)商評估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)

第二講 供應(yīng)商的評估

• 供應(yīng)商評估

• 供應(yīng)商評估流程

1. 尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)

尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？

• 資源搜尋戰(zhàn)略

1. 供應(yīng)商評估

• 供應(yīng)商評估的方法

我們的評估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？

• 選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素

1. 建立評估基本標(biāo)準(zhǔn)

• 對待評估的結(jié)果  

1. 供應(yīng)商評估的意義

2. 供應(yīng)商評估體系建立

案例  評估體系的建立

第三講 供應(yīng)商的選擇

1. 供應(yīng)商選擇原則:

2. 供應(yīng)商選擇的步驟與方法

• 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析

• 采購供應(yīng)過程風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對策略

案例分析

1. 對單一供應(yīng)商的選擇

• 客戶指定供應(yīng)商怎么辦？

• 公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦？

單一供應(yīng)商的管理

• 如何應(yīng)對單一甚至具有市場壟斷地位的供應(yīng)商？

案例

• 單一供應(yīng)商應(yīng)對策略12法

1. 如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商？

• 了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法

第四講.對供應(yīng)商績效考核與評定

1. 對供應(yīng)商績效考核

• 對供應(yīng)商績效考核的量化管理

• 供應(yīng)商績效考核的定量分析指標(biāo)

• 供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法

----對定性分析結(jié)果的量化方法

1. 供應(yīng)商等級評定的目標(biāo)與方法

案例

• 評定計(jì)算方法

• 評定計(jì)算的權(quán)重分配

• 評定后的行動

1. 如何對合格供方進(jìn)行有效管理

• 確定合格供方管理的分工職責(zé)

• 原始統(tǒng)計(jì)資料的來源

• 考核的頻率

1. 供應(yīng)商績效指標(biāo)體系建立與考核方法

• 供應(yīng)商績效考核工具與方法

• 供應(yīng)商績效表現(xiàn)與企業(yè)供應(yīng)商管理制度

案例   考核工具的實(shí)操應(yīng)用

       ----供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個(gè)必不可少的細(xì)節(jié)

案例   供應(yīng)商等級評定系統(tǒng)的建立

第五講  供應(yīng)商開發(fā)

1. 什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？

• “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義

1. 供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)

2. 供應(yīng)商開發(fā)的方法

3. 新產(chǎn)品或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中如何避免采購措手不及？

• 面對供應(yīng)商推薦者“我們只考慮質(zhì)量符合要求，至于價(jià)格，與我們無關(guān)，是你們采購的事”

• 我們?nèi)绾蚊鎸Γ?/p>

案例 

第六講  供應(yīng)商質(zhì)量管理

• 供應(yīng)商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合

• 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸屬哪個(gè)部門負(fù)責(zé)并解決？

1. 對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次

• SQE應(yīng)歸屬于哪個(gè)部門更合理？

• 對供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施

案例  過程質(zhì)量控制三步驟

• SQE必備的能力

• SQE的職能、使命與價(jià)值是什么？

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

2. 對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

3. 如何評估供應(yīng)商質(zhì)量

4. 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

• 四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)

1. 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

2. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略

• 工具的應(yīng)用

第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理

1. 決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

2. 買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策

3. 供需合同管理

案例  合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)陷阱防范

1. 供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析

21. 如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位
    ——供應(yīng)鏈五角分析模型的價(jià)值、地位分析與對策

• 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?

• 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？

1. 供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值

第八講 控制與管理供應(yīng)商

1. .如何控制供應(yīng)商

2. 如何防止被供應(yīng)商控制

案例

• 如何避免供應(yīng)商突然斷貨

1. 跟單的重要性(被動的供應(yīng)商管理)

• 跟單方式----

1. 優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)

• 控制采購的總擁有成本

• 供應(yīng)商資源整合的策略

• VMI合理嗎？我們怎么做？

案例

1. 為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備

案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善說起

         --如何改善供應(yīng)商管理之內(nèi)、外部環(huán)境 

講師資歷lecturer synopsis

朱老師- - -上海世立特聘講師

專   長：

資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。

• 國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員；
• 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。

二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。

主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項(xiàng)、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。

2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)。

授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷：

上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。

跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  

上海舒樂財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。

德國OBI獨(dú)資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。    

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。

上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。