主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

  APQP的基本作用，理念及原則

 質(zhì)量從哪里來？

提問及回答老師問題

 APQP的本質(zhì)

 APQP的關(guān)鍵問題

 APQP的成功法則

 項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點

計劃與確定項目

 立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃

 三大問題剖析及整合性思考

案例研究1

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計

提問及回答老師問題

尺寸與公差設(shè)計

材料與配方設(shè)計

 產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

 設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

 硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

 供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點

案例研究2

過程設(shè)計與開發(fā)

 過程設(shè)計：5M的通盤考量

layout設(shè)計與評估

提問及回答老師問題

 過程FMEA與過程系統(tǒng)風險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

 OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃

 制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

 包裝標準與物流策劃

案例研究3

產(chǎn)品和過程確認

 有效生產(chǎn)的策劃與實施

提問及回答老師問題

 如何通過有效生產(chǎn)驗證

 過程能力

 測量系統(tǒng)

 生產(chǎn)節(jié)拍

 質(zhì)量目標

 設(shè)計目標

 可靠性目標

 包裝規(guī)范

 作業(yè)指導書

 先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃

案例研究4

  反饋、評定和糾正措施

 初期流動管理與早期遏制

提問及回答老師問題

 制造過程審核與持續(xù)改進

 普通原因的研究與過程能力提升

 制造過程審核與流程改進

 顧客反饋的快速響應(yīng)

 課程小結(jié)：

  PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

制訂培訓后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

PPAP目的和意義

a)       關(guān)鍵定義

提問及回答老師問題

b)       PPAP的目的

c)        PPAP適用對象

d)       PPAP流程圖

PPAP提交的時機及三類情況

a)       必須提交

b)       通知顧客

c)        不必自找麻煩

 小組練習

 PPAP提交等級及主要內(nèi)容

PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

提問及回答老師問題

PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設(shè)計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結(jié)果

材料、性能試驗結(jié)果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表 

案例研究

PPAP提交結(jié)果及處理

a)       完全批準，臨時批準，拒收

提問及回答老師問題

b)       完全批準后的實施要點

c)        什么情況下可能會導致臨時批準

d)       臨時批準的緊急應(yīng)對及注意事項

e)       批準記錄的保存及更新

 課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

制訂培訓后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

Step2：

現(xiàn)行控制方法確認

預防

什么是預防

常見的問題預防方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法

探測

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習:所選產(chǎn)品/過程/設(shè)備之探測方法

Step3：

風險評估

嚴重度(S)評估

FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表

小組練習:嚴重度評價

延伸-嚴重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

頻度(O)評估

FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

小組練習:頻度評價

延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)

探測度(D)評價

FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

Step4：

風險管理

確定改進順序

RPN:4種考慮和1個必須

提問及回答老師問題

確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

常見改進方法簡介

評估改進效果

改進效果追蹤

RPN之重新計算

小組練習:如何降低過程風險

成果鞏固

FMEA動態(tài)管理

FMEA動態(tài)管理

FMEA顏色管理

FMEA成果運用

FMEA與控制計劃之聯(lián)動

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應(yīng)用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

制訂培訓后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑